Injectia maselor plastice - injectia prin procedeul rim

INJECTIA MASELOR PLASTICE

INJECTIA PRIN PROCEDEUL RIM

_{1.Introducere}

In ziua de azi lucrurile evolueaza cu o rapiditate foarte mare , si de aici nu face exceptie industria automobilelor. . In fiecare an componente auto noi si mai bune sunt adoptate de fabricantii de automobile in vederea imbunatatirii sigurantei si confortului pasagerilor precum si a esteticii. Sistemele Inteligente de Siguranta (I S.S.) au ca scop optimizarea sigurantei si confortului pasagerilor. Cercetarea privind siguranta automobilelor costa miliarde de dolari in fiecare an, lasand deoparte ranitii, mortii precum si efectele adverse asupra mediului inconjurator.

Scaunul de automobil este o parte componenta a caracteristicilor de imbunatatire a

Sistemelor Inteligente de Siguranta in ceea ce priveste detectarea pericolele aparute pe drum.

2.Caracteristici generale ale materialele plastice

Materialele plastice nu exista in natura. Ele sunt compusi creati artificial in laborator. Numele care li s-a dat aminteste de una dintre propietatile lor fundamentale, si anume plasticitatea, capacitatea de a se deforma sub actiunea unei forte exterioare si de a-si conserva apoi forma care le-a fost data.

In general, produsul de la care se porneste in fabricarea materialelor plastice este naftul, un produs obtinut in rafinariile de petrol. Naftul este un amestec de diferite molecule de hidrocarburi. Acest amestec este adus la temperaturi inalte in prezenta vaporilor de apa, ceea ce provoaca ruperea moleculelor de hidrocarbura si obtinerea de molecule mai mici, molecule de etilena. Etilena este molecula pe care se bazeaza intreaga industrie a maselor plastice.

Din punct de vedere al provenientei, materialele plastice pot fi:

naturale extrase din rezerve naturale si utilizate fara a suferi modificari de compozitie si structura (nu sunt specifice constructiilor de masini);

artificiale: obtinute din produse naturale si supuse ulterior unor imbunatatiri in scop aplicativ (materiale celulozice de tipul celofanului, viscozei);

de sinteza: rezultate din diferiti monomeri in urma unor procese tehnologice (reactii chimice de polimerizare, poliaditie, policondensare).Clasificarea dupa criterii tehnico- economice

Materiile prime, disponibile pentru materialele plastice, se prezinta sub doua forme:

solide: - granule (termoplaste);

pudre (termoplaste si termodure);

2.1 Clasificarea dupa natura chimica

Acest criteriu faciliteaza clasificarea marilor familii de materiale plastice dupa originile comune:

homopolimerul reprezinta primul produs al familiei si este rezultatul direct al polimerizarii monomerului de baza;

heteropolimerul are constituenti diferiti grefati pe monomerul homopolimerului;

copolimerul se obtine in urma polimerizarii mai multor monomeri cu structuri diferite.

Alte moduri de clasificare

Clasificarea materialelor plastice se mai poate realiza si in functie de:

caracteristicile inregistrate la distrugere, apreciate prin: inflamabilitate, cantitatea si culoarea fumului, mirosul rezultat in urma arderii, aptitudinea de a se topi si picura, zgomotul produs la ardere;

densitate;

Referat: Tehnica securitatii muncii in laboratorul de chimie Eseu: Atomul

aspectul suprafetei.

Pentru incadrarea materialelor intr o anumita familie de polimeri se recurge la identificarea lor prin diferite metode moderne:

teste fizice;

cromatografice;

spectrometrice.

2.2.Procedee de obtinere

Micile molecule de etilena sunt unitatile de baza (numite "monomeri") ale materialelor plastice. Acestea se obtin asambland monomeri in numar de sute, mii, chiar zeci de mii, pentru a forma molecule uriase lungi catene numite polimeri. Aceasta operatie, polimerizarea, se efectueaza in instalatii industriale, reactoare chimice, la presiuni si temperaturi inalte si in prezenta unor produsi care declanseaza reactia. Tipul de plastic care se obtine depinde de tipul de molecula de baza care a fost polimerizata. Daca se utilizeaza monomeri de etilena, plasticul obtinut se numeste polietilena.

Polimerizarea se poate face utilizand si molecule derivate din etilena, molecule in care atomii de hidrogen au fost inlocuiti cu atomi de clor sau de fluor. Polimerii obtinuti sunt policlorura de vinil (PVC) si teflonul. PVC-ul este dur, impermeabil si bun izolator electric.

Clasificarea din punct de vedere al reversibilitatii transformarilor

Exista doua mari familii de materiale plastice: materiale termoplastice si cele termorigide (termodure) . Prima categorie cuprinde plastice care se topesc daca sunt incalzite, unele chiar de la 70 C, altele inspre 120 C. Atunci cand sunt fierbinti si lichide, aceste materiale pot fi turnate in forme sau extrudate, adica trase in fire sau foi. Racindu se, materialele termoplastice se solidifica si isi pastreaza noua forma. Aceste materiale plastice sunt folosite in special pentru fabricarea obiectelor in serie, cum ar fi sticle, galeti etc.

In schimb cele termorigide se intaresc la caldura. Astfel, ele sunt mulate la rece pe

formele dorite apoi sunt incalzite pentru a se intari. Sau pot fi lasate sa se intareasca dupa ce li se adauga un produs special. Plasticele termorigide se folosesc la fabricarea obiectelor prelucrate manual sau a celor care necesita o fabricatie ingrijita. Asa se fabrica ambarcatiunile, piesele de caroserie, barele de protectie etc.

2.3.Proprietatile generale ale polimerilor si domeniile de utilizare

Caracteristicile esentiale ale diferitilor polimeri difera in functie de familia chimica din care fac parte, precum si de procedeul de formare. Sintetic, acestea, impreuna cu domeniile de utilizare, sunt prezentate in tabelul de mai jos.

_{Caracteristicile generale ale polimerilor}