Home - qdidactic.com
Didactica si proiecte didactice Bani si dezvoltarea carierei Stiinta  si proiecte tehnice Istorie si biografii Sanatate si medicina Dezvoltare personala
referate stiinta Sa fii al doilea inseamna sa fii primul care pierde - Ayrton Senna





Aeronautica Comunicatii Drept Informatica Nutritie Sociologie
Tehnica mecanica


Tehnica mecanica


Qdidactic » stiinta & tehnica » tehnica mecanica
Instructiuni de sudare - specificatia procedurii de sudare (WPS)



Instructiuni de sudare - specificatia procedurii de sudare (WPS)


1.Generalitati

1.1.Procedura de sudare=o succesiune de actiuni care trebuie urmata in cadrul executarii unei suduri, incluzind referirea la materiale, pregatire, preincalzire (daca este necesara), metoda de sudare si controlul sudarii si tratamentul termic dupa sudare (daca este relevant) precum si echipamentul necesar care trebuie utilizat.

1.3. Specificatia procedurii de sudare (WPS)

Specificatia procedurii de sudare (WPS) = document care prevede in detaliu variabilele necesare unei aplicatii specifice pentru asigurarea repetabilitatii.

2.Continutul tehnic al unui WPS

2.1. Date despre producator

-numele producatorului (ex:DMHI)

-identificare WPS (ex:GL42)

2.2.Date despre materialul de baza

- calitatea (ex:AH36)

- dimensiuni (ex:14mm pentru table sau F150mm pentru teava)

2.3.Procedeul de sudare utilizat:conform standard EN 24063

111- sudare cu arc electric cu electrod invelit

121- sudare sub stratde flux cu electrod sirma

131- sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod fuzibil (MIG)

135- sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu electrod fuzibil (MAG)

136- sudare cu arc electric in mediu de gaz activ cu sirma tubulara

141- sudare cu arc electric in mediu de gaz inert cu electrod de wolfram (WIG)

311- sudare oxiacetilenica

2.4.Geometria imbinarii

-schita imbinarii aratind configuratia si dimensiunile sale

-succesiunea rindurilor si straturilor de sudura

2.5.Pozitia de sudare: conform standard EN ISO 6947

PA-pozitie orizontala

PC-pozitia orizontal pe perete vertical (cornisa)

PF-pozitia vertical ascendent

PG-pozitia vertical descendent

PE-pozitia peste cap

2.6.Date privind pregatirea rostului sau a marginilor:

-debitare, polizare,curatire, degresare etc.

2.7.Tehnica de sudare

- fara pendulare

- cu pendulare:

a-pentru sudare manuala si semimecanizat:latimea maxima a unei treceri (10-12mm)

b-pentru sudare mecanizata: amplitudinea, frecventa si temporizarea oscilatiei

-unghiul capului de sudare (800-850), a electrodului si/sau a sirmei de adaos

2.8.Scobirea radacinii

-metoda utilizata ( ex:craituire arc-aer)

2.9.Protectia radacinii

-metoda si tipul suportului la radacina, materialul si dimensiuni(ex:ceramica , placuta metalica, fara suport)

2.10.Materiale pentru sudare

-diametrul electrodului/sirmei

-marca de fabricatie (ex: K71T), clasificare conform unui standard international (ex:E71T-1)

-conditii de utilizare a fluxului (uscare,utilizare)

2.11.Parametrii de sudare

-tipul curentului (c.a. sau c.c.) si polaritatea

-intensitatea curentului de sudare (Amperi)

-tensiune arc de sudare (Volti)

-viteza de sudare (cm/min)

2.12.Temperatura de preincalzire

-temperatura nominala aplicata la inceperea procesului de sudare (ex:1500)

-daca nu este necesara preincalzirea, temperatura cea mai mica a piesei inainte de sudare (ex: 5 grade C-conform GL)

2.13.Temperatura intre straturi

-temperatura maxima intre straturi succesive (ex: max.2500)

2.14.Tratament termic dupa sudare

-se va face referire la o procedura separata pentru tratamentul termic dupa sudare daca este cazul

2.15.Gaz de protectie

-se va trece tipul gazului, producatorul si puritatea (ex: CO2 99.9%)

 

2.16. Specific grupei de procedee de sudare

-sudare manuala cu electrod invelit-lungimea metalului depus a unui electrod consumat

-sudarea sub strat de flux (SAW)-distanta dintre duza de contact si suprafata piesei

-flux:denumire, producator si marca de fabricatie (ex:AS461)

-metal de adaos suplimentar(daca este cazul)

-sudare in CO2-debitul gazului de protectie (ex: 20 l/min la sudarea in CO2)

-distanta dintre duza de contact si suprafata piesei (ex.:pt sudarea in CO2:10-15mm)

-sudare in mediu de gaz inert (TIG)

-diametru si denumire vergea de sudura

-debitul gazului de protectie si diametrul duzei (ex:8 l/min Argon)

3.Materiale de sudare folosite in DMHI

Nr

Procedeu de sudare

Material de sudare


Denumire

Strandard

Observatii

 

1

FCAW

sarma f 1,4

K 71T

AWS: A5.20-95 (E71T-1)

Table + otel turnat

sarma f 1,4

K 81T-K2

AWS: A5.29-98 (E81T1-K2)

sarma f 1,2

FLUXOFIL 21HD

AWS: A5.29-80 (E81T1-Ni1)

EN 758: T 46 4 1 Ni P C 1 H5

Tabla

2

SAW

sarma f 4/Flux

AS37/AS630

AWS: A5.17-89 (EH12K)

EN 756-95: S3Si

 

Wire f 4; 4,8/Flux

AS35/AS461

AWS: A5.17-89 (EM12K)

Wire f 4,8/Flux

L8/S707

AWS: A5.17 (F7A4-EL8)

Iron powder

Ceramic CBN-G22

IRN S-22

 

3

SMAW

Electrode f 2,5 to 4

SUPERBAZ

Teava + otel forjat


Pregatirea marginilor

Conform standard de pregatire margini DMHI

1.Sudare sub strat de flux: I,V,Y,X

2.Sudare in CO2

-pe ceramica

-cu craituire

3.Sudare electrogaz (EGW)

- pt. table 1125mm: unghiul imbinarii -36050

- pt.table 2533mm: unghiul imbinarii-25050

4.DEFECTE DE SUDURA

Defectele de sudura pot aparea atit in sudura cit si in zonele invecinate sudruii (HAZ-zona afectata termic))

Defectele pot proveni atit de la pregatirea pieselor si asamblara lor inainte de sudare , cit si in timpul sudarii datorita tehnologiei de sudare incorect aplicate sau neglijentei sudorului.

Defecte de sudura sint:

1.Fisuri

-fisuri -la cald

-la rece

-fisuri - longitudinale

-transversale

-de crater

Cauze:

-material de baza necorespunzator sau cu defecte de fabricatie

-material de adaos necorespunzator materialului de baza

-sudarea la temperaturi scazute fara preincalzire corespunzatoare

-sudarea intr-o zona cu curenti de aer

-regim de sudare necorespunzator: viteza mare de racire, depunere incorecta a rindurilor sau straturilor de sudura si asezarea lor necorespunzatoare

-forma necorespunzatoare a baii de sudura (adincime mare in raport cu latimea favorizeaza formarea fisurilor in perioada de cristalizare)

-tensiuni remanente mari (nu se pot dilata si contacta liber)

-utilizarea unor dispozitive rigide care impiedica deformatiile sau ordine de sudare necorespunzatoare; luft inexistent

-sudarea pe table umede si cu sirma sau flux umed(creste continutul de hidrogen difuzibil)

Remediere:

-control cu LP si US pentru determinarea fisurilor

-craituire arc - aer

-se repeta controlul LP

-polizat si resudat filiform

-se repeta controlul LP

2.Pori si sufluri

-Cauze:

-umiditatea materialului de adaos

-umiditatea mateerialelor de baz (tabla, teava)

-curatirea necorespunzatoare a marginilor(grasimi, vopsea, tunder, praf, etc.)

-sudarea intrun mediu umed sau in aer liber in conditii atmosferice necorespunzatoare

-temperatura scazuta , ceea e provoaca solidificarea rapida a baii de metal

-protectie necorespunzatoare a baii de metal la sudarea in mediu de gaze(CO2, argon)

-impuritati in gazele de protectie

-regim de sudare necorespunzator (arc lung, viteza mare de sudare)

Remediere:craituire arc aer, polizat si resudat

3.Incluziuni

-zgura (la sudarea sub strat de flux, CO2, cu electrozi inveliti)

-metalice ( la sudarea TIG)

Cauze:

-forma necorespunzatoare a rostului

-minure incorecta o pistoletului de sudare

-curatirea neglijenta

-existenta unor adincituri (rizuri) de la debitare

-regim de sudare necorespunzator (baie de metal cu volum prea mare)

-temperatura tablei foarte scazuta, ceea ce provoaca solidificarea rapiada, inainte de ridicarea zgurei la suprafata

-asezarea incorecta a rindirilor

Remediere:

-craituire arc aer, polizare si resudare

4.Defecte de forma

-convexitate excesiva-exces de metal la sudurile de colt

-ingrosare excesiva-suprainaltare prea mare la sudura cap la cap

Cauze:

-necunoasterea calibrului de sudura conform plan sau a suprainaltarii la sudurile de colt cu prelucrare (in K , 1/2V)

-pregatire necorespunzatoare inainte de sudare ( luft prea mare :mai mare de 2..3mm si neremedierea lui conform standard de calitate)

-regim de sudare necorespunzator: viteza de sudare prea mica, curenti de sudare prea mari.

5. Finisarea cordoanelor de sudura dupa confectia tubulaturilor

Gradul de finisare la interior a cordoanelor de sudura variaza in functie de sistemul din care fac parte tubulaturile si corespunde specificatiei de mai jos:

-Grad A Acest grad se aplica tubulaturilor sistemelor de ungere, hidraulice, alimentare combustibil dupa al doilea filtru al M.P., abur turbine si pentru trasee captusite cu plastic sau cauciuc sintetic. Cordoanele de sudura interioare vor fi netede, iar stropii de sudura si zgura se indeparteaza.

-Grad B Acest grad se aplica tubulaturilor sistemelor de actionare cu abur, evacuare gaze turbine, serviciu combustibil, apa potabila, racire injectoare, alimentare cu apa caldarine, abur condensat, racire cu apa de mare, aer comprimat, spalare tancuri si aerisire tancuri de marfa. Stropii de sudura se indeparteaza, iar cordoanele interioare se curata.

-Grad C Acest grad se aplica tuturor celorlalte sisteme de tubulaturi si instalatiilor deschise (scurgeri, prea plin, aerisiri si purjari caldarine). Cordoanele de sudura interioare se pot lasa nefinisate

5.1 Montajul flanselor in atelier

Cand teava se monteaza in flansa, se verifica introducerea tevii astfel incat cordonul de sudura sa nu depaseasca fata flansei. In general fata flansei nu se finiseaza prin polizare, dar stropii de sudura si zgura se indeparteaza.



Contact |- ia legatura cu noi -|
Adauga document |- pune-ti documente online -|
Termeni & conditii de utilizare |- politica de cookies si de confidentialitate -|
Copyright © |- 2019 - Toate drepturile rezervate -|

Tehnica mecanica



Auto

Documente online pe aceeasi tema


Instructiuni de sudare - specificatia procedurii de sudare (WPS)



Ramai informat
Informatia de care ai nevoie
Acces nelimitat la mii de documente, referate, lucrari. Online e mai simplu.

Contribuie si tu!
Adauga online proiectul sau referatul tau.