Gestiunea productiei

GESTIUNEA PRODUCTIEI

F Puncte cheie

. Prin controlul fluxului fizic si fluxului de informatii, gestiunea productiei trebuie sa indeplineasca urmatoarele obiective:

productivitate

flexibilitate

calitate

. Pentru a intelege aceste obiective, gestionarea productiei poate dispune de un numar de instrumente:

- pentru problemele legate de planificare:

- programarea liniara, metoda PERT, sisteme expert;

- pentru problemele legate de calitate:

- diagrama Pareto, diagrama Ishikawa (cauza - efect).

. Confruntat cu o crestere a informatiilor de date, utilizarea software-ului, apare, in prezent indispensabil. Aceasta se numeste GPAO (asistarea gestiunii productiei cu ajutorul calculatoarelor).

F Elemente analitice

A. Gestiunea fluxurilor si stocurilor

. Metoda MRP (managementul aprovizionarii tehnico-materiale) este un model de gestiune a productiei in amonte. Aceasta metoda se bazeaza pe principii simple, ca:

descompunerea produsului in functie de nomeclatorul sau (produs finit, componente, materii prime .).

planificarea productiei si aprovizionarilor in functe de comenzile ferme (sigure) si de previziunile vanzarilor. Aceasta planificare face referire la termenele de fabricatie si aprovizionare, nivelul stocurilor existente.

Dincolo de aceste principii simple, MRP este o metoda de planificare generala necesitand o colaborare intre responsabilii comerciali si productie:

. Metoda Kanban

Metoda Kanban (cuvantul "Kan" in romana inseamna "eticheta", iar cuvantul "ban" inseamna "singur=unic". Deci Kanban se refera la "o singura eticheta") este o metoda de gestiunea a productiei in aval. Un furnizor, fabrica livreaza clientului sau, numai produsele care i-au fost comandate anterior de catre client prin intermediul unui sistem fizic de informare materializat pe baza unor etichete (carduri Kanban) care imbunatatesc circulatia informatilor intre client si furnizor:

Flux Flux

Informational informational

Eseu: Texte functionale - structura unei cereri, unei scrisori Referat: Informatii cu privire la intocmirea si depunerea proiectelor

Flux Flux

fizic fizic

Oricum, particularitatea sistemului Kanban consta in declansarea productiei unui post de lucru situat in amonte in functie de cererea de productie a postului de munca situat in aval, folosind pentru aceasta un mijloc vizual simplu. Folosirea metodei necesita punerea la punct a unui flux de informatii care merg din aval catre amonte si, ca raspuns, un flux de reintoarcere de materii prime, materiale, piese, etc., din amonte spre aval.

In esenta, aplicarea metodei Kanban necesita respectarea urmatoarelor reguli:

- postul (locul) de lucru din aval semnaleaza postului de lucru din amonte (de la care trebuie sa primeasca piese) ca a inceput sa prelucreze prima piesa din containerul cu piese care este in asteptare;

- in momentul primirii semnalului si a fisei care mentioneaza piesele in cantitatile necesare, postul de lucru situat in amonte executa piesele si cantitatile solicitate;

- postul de lucru, situat in aval este reaprovizionat cu un nou container la timpul potrivit, pentru a avea asigurat continuitatea lucrului;

- posturile de lucru situate in amonte trebuie sa furnizeze numai piese sau produse de buna calitate;

- stabilizarea si adaptarea corespunzatoare a ciclurilor de productie.

. Minizarea stocurilor prin obiectivul stocuri zero se poate explica prin trei motive:

absenta stocului permite castiguri prin nefolosirea spatiilor speciale;

stocurile constituie o imobilizare financiara;

Ohno, inventatorul metodei Kanban, a cautat eliminarea stocurilor printr-o vizualizare a disfunctionalitatilor. Astfel, absenta stocului de securitate, ridica mai putine probleme unui post care ar oprii toate pozitie in amonte. Astfel, disfunctionalitatile identificate in mod clar pot fi analizate si corectate.

B. Gestiunea calitatii productiei

. Obiectivul, in materie de calitate, este "sa facem bine de prima data". Costurile non-calitatii poate porni, de la rebuturile productiei. Gestiunea calitatii reprezinta un concept al gestiunii economice a intreprinderii care defineste ca obiectiv prioritar  esential identificarea, evaluarea si compararea permanenta a costurilor si efectelor economice ale calitatii. Controalele successive sau autocontrolul prin intermediul operatorilor poate contribui la reducerea costurilor non-calitatii in productie.

. Controlul sursei, cum ar fi Shingo, permite prevenirea zero defect (calitate perfecta), o cercetare legata de erorile care sunt o cauza a calitatii productiei slabe. In vederea diminuarii acestor cause de non-calitate, intreprinderea dispune de un numar de metode si instrumente cum ar fi diagrama Ishikawa.

. Sistemul Toyota, model de referinta in materie de gestiune a productiei, asociaza controlul autonom al produselor cu defectele de fabricatie prin folosirea metodei "Just in Time". Acesta nu se limiteaza doar la sistemul Kanban (sistemul informational); problema deseurilor mediului productiv rezultate, este esentiala pentru lucratorii productiei in flux continu. In acest sens, gestiunea mijloacelor de productie automatizate ocupa un loc central in organizarea productie.

C. Just in Time si gestiunea mijloacelor de productie

. Fabricarea in serie mare a produselor standard (specializarea personalului, supravegherea) se poate face printr-o reorganizarea a utilajelor prin folosirea unor tipuri de operatii (implementarea functionala). In contrast, cresterea diferentierii productie poate conduce la dezvoltare prin implementarea unor celule compuse din utilaje complementare capabile sa realizeze un produs sau o serie de produse. In aceasta maniera, circulatia produselor este simplificata si productia se realizeaza in flux continu.

. Organizarea utilajelor se inscrie in logistica sistemului Just in Time. Aceasta este o modalitate de organizare si control al productiei si gestionarii stocurilor intreprinderii, menita sa diminueze volumul stocurilor pe care firma le gestioneaza, bazandu-se pe principiul "stocuri zero" (de materii prime si produse finite) si un flux sustinut al productiei. Absenta stocurilor reprezinta un punct forte prin fiabilitatea mijloacelor de productie. Altfel spus, automatizarea contribuie la o crestere a productivitatii si flexibilitatii sistemului de productie al intreprinderii.

Cu toate acestea, automatizarea nu mai apare, astazi, ca o solutie perfecta a problemelor de gestiune a productiei. Complexitatea utilajelor folosite, in mare parte, este o stare de fapt:

formarea personalului este din ce in ce mai complexa;

intretinerea este mai dificila.

Ce presupune metoda Kanban? (vezi pag. 66-68)

F COMPLETARI

Reducerea constrangerilor de productie

In vederea intelegerii inerente a constrangerilor unei cereri diferentiate, intreprinderile cauta sa treaca treptat de la economia de scara la economia de varietate. Este vorba, in acest caz, de o varietate a produselor finite propuse clientilor printr-o utilizare limitata a componentelor. O multime de posibilitati pot aparea pentru a intelege aceste obiective:

diferentierea perceptuala a produsului: intreprinderea poate incerca achitizionarea unor produse diferentiate, dar care sunt la origine similare in esenta. Putem lua ca exemplu "produsele de infrumusetare" care sunt percepute in mod diferit in functie de faptul daca acesta este vandut in magazinele de specialitate sau in supermarket-uri. Sunt si alte elemente care contribuie la diferentierea perceptuala (marca, emblema .). Acest lucru este insotit de modificari ale politicii de pret si comunicare.

conceptia modulara: produsele sunt proiectate ca o combinatie, ca un proces de productie posibil in aval, module standarde. Astfel, intr-o epoca in care Mercedes detine 5 motoare, 6 cutii de viteza si 2 tipuri de punti putem propune 60 de modele (5x6x2) cu un numar maxim de modele egal cu 6. De aceasta maniera, in amonte economiile de scara sunt realizate gratie economiilor de varietate. Economiile de varietate au constituit una din cauzele pentru care marile intreprinderi au desfasurat, cu intensitate, activitati de cercetare sistematica si diversificare a portofoliului lor de activitati.