Prelucrarea marginilor pieselor in vederea sudarii

Prelucrarea marginilor pieselor in vederea sudarii

Realizarea rostului pentru sudare prin prelucrarea corespunzatoare a marginilor depinde de grosimea pieselor ce se sudeaza si procedeul de sudare utilizat. Prelucrarea rostului se face in functie de forma acestuia. La tablele cu grosimi sub 3 mm, rasfrangerea (fasonarea capetelor) se face mecanic prin deformare la rece.

Pentru a nu avea fisuri trebuie sa avem in vedere starea de livrare a tablelor. Rosturile in V, Y, X se prelucreaza mecanic prin aschiere sau direct cu flacara de gaz si oxigen. In ultimul caz suprafetele se polizeaza pe o adancime de 2 -3 mm. Prelucrarea rosturilor in U se face mecanic.

Pregatirea materialului pentru sudare. Modul de prelucrare a marginilor

Rosturile pentru imbinarea care se executa prin procesul de sudare cu patrundere relativ redusa se bazeaza pe o topire mai mica a M.B. si pe o cantitate mai mare de M.A. in timp ce rosturile pentru procedeele de sudare, la care se folosesc regimuri intensive cu patrundere mai mare se bazeaza pe o topire mai mare de M.B. si pe un adaos mai mic de metal (M.A.)

Marimea si forma rostului au o influenta mare asupra participarii M.B. la formarea cusaturii.

Pentru otelurile slab aliate si in special cele aliate se alege o forma a rostului prin care sa se reduca participarea M.B. la formarea cusaturii.

In cazul otelurilor cu tendinta redusa de fisurare se aleg din motive economice forme ale rostului in care sa se introduca cat mai putin M. A.

Deschiderea rostului nu poate creste peste anumite valori deoarece creste pericolul la fisurare (in conditiile cresterii peste 5 mm). Lipsa deschiderii rostului poate provoca de asemenea aparitia de fisuri deoarece in procesul de sudare, in cusatura apar tensiuni de intindere.