PROIECT PENTRU CERTIFICAREA COMPETENTELOR PROFESIONALE Constructii, instalatii si lucrari publice, tehnician desenator pentru constructii si instalatii

LICEUL TEHNOLOGIC “ ANGHEL SALIGNY”

PROIECT PENTRU CERTIFICAREA COMPETENTELOR PROFESIONALE  

NIVEL 3

Domeniul: Constructii, instalatii si lucrari publice

Calificarea: Tehnician desenator pentru constructii si instalatii

TEHNOLOGIA DE EXECUTIE SI DOCUMENTATIA TEHNICO ECONOMICA A IZOLATIILOR TERMICE LA O CLADIRE CU BIROURI

CUPRINS

A.     PIESE SCRISE

1. ARGUMENT

2. CUPRINSUL PROPRIU-ZIS – LUCRARI DE IZOLATII

NOTIUNI GENERALE : DEFINITIE, CLASIFICARE

MATERIALE FOLOSITE PENTRU TERMOIZOLATII

LUCRARI PREGATITOARE

TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A IZOLATIILOR TERMICE

2.5SISTEME DE IZOLATIE TERMICA A CONSTRUCTIILOR

IN SISTEM DEKOTHERM

2.6CONDITII DE CALITATE LA LUCRARI DE IZOLATII

2.7NSSM, PSI SI PROTECTIA MEDIULUI LA LUCRARI DE IZOLATII

3. DOCUMENTATIA TEHNICO-ECONOMICA

3.1 ANTEMASURATOARE

3.2 ANALIZA DE PRET PENTRU MATERIAL SI MANOPERA

3.3 DEVIZ DE OFERTA

4. BIBLIOGRAFIE

B.     PIESE DESENATE

1.ARGUMENT

Cresterea eficientei activitatilor economice are ca obiectiv formarea unor cadre tehnice cu inalta calificare.

Proiectul de fata reflecta pregatirea teoretica si practica a viitorilor executanti, respectiv a competentelor generale si specifice dobandite de candidati pe durata cursurilor.

Acest proiect contribuie la:

evaluarea rapida si continua a performantelor si competentelor specifice dobandite;

integrarea in diferite sisteme de productie, prin adaptarea rapida la cerintele pietei;

folosirea solutiilor moderne si eficiente de organizare si derulare a lucrarilor specifice specializarii absolvite;

implementarea aspectelor teoretice si practice ale diferitelor activitati de constructii prin prezentarea sistematica a unor probleme ca:

respectarea legislatiei existente in domeniul constructiilor si in principal atingerea standardelor de calitate europene;

intocmirea extrasului de resurse necesare devizului;

intocmirea antemasuratorii unei lucrari prin incadrarea lucrarilor si efectuarea calculelor specifice;

efectuarea analizei de pret;

abilitatea intocmirii devizului de oferta al lucrarii respective.

Proiectul incearca sa raspunda cerintelor actuale si sa demonstreze cunostintele dobandite, in anii de studiu din liceu, aferente specialitatilor:

“ Elemente de constructii si lucrari publice”, “Desen de constructii”, “Documentatia tehnico-economica”.

Prin tema anexata s-a cerut intocmirea documentatiei necesare pentru

executarea izolatiilor termice la o cladire cu birouri.

Prezentul proiect cuprinde tehnologia de executie lucrarilor de izolatii termice exterioare precum si documentatia tehnico-economica pentru realizarea acestei lucrari.

La executarea lucrarilor de izolatii se vor respecta conditiile de calitate impuse constructiilor conform legilor:

Legea 10/1995

Legea protectiei mediului nr.137/1995

Legea 50/1991 privind autorizarea constructiilor

Prezentul proiect respecta Normele de sanatate si securitate in munca-Legea 319/2006, HG 1425/2006-Norme metodologice de aplicare , precum si Norme Generale de Protectie impotriva incendiilor- Ordinul 381/1999 si MLPAT-Ordinul 1210/1994.

2.LUCRARI DE IZOLATII

2.1. NOTIUNI GENERALE.

Definitie:Izolatiile sunt lucrari ce se aplica pe suprafata elementelor de constructie in scopul protejarii acestora de actiunea agentilor exteriori.

Lucrarile de izolatii au rolul de a proteja constructiile :

-impotriva unor agenti naturali (apa,caldura si frigul);

-impotriva unor agenti provocati de procesele tehnologice ce se desfasoara in constructia sau instalatia respective (solutiile alcaline si acide);

-impotriva trepidatiilor produse de functionarea unor utilaje sau motoare.

Dupa rolul pe care il indeplinesc,se disting urmatoarele tipuri:

-izolatii hidrofuge,

-izolatii termice;

-izolatii fonice;

-izolatii anticorosive;

-izolatii contra trepidatiilor.

Izolatiile hidrofuge impiedica trecerea apei prin elementele de constructii. Acestea se executa la:

-acoperisuri cu rolul de protectie impotriva patrunderii in constructie a apelor din ▪

(intemperii);

-fundatii si pereti de subsol,cu rol de protectie impotriva actiunii apelor fara presiune (provenite din infiltratii ) sau impotriva apelor sub presiune(provenite din panzele de apa subterana)

-constructii speciale (rezervoare,bazine,castele de apa),avand rolul de a impiedica pierderile de lichide inmagazinate in acestea;

-constructii de arta(tuneluri,metrouri).

Izolatiile termice,au drept scop:

-asigurarea climatului interior impus de cerintele de confort la cladirile de locuit si social-culturale;

-asigurarea unor conditii necesare desfasurarii proceselor tehnologice de fabricatie,la cladiri industriale;

-mentinerea unei temperaturi ce poate diferi de la o instalatie la alta sau de la o zona la alta a aceleiasi instalatii;

-reducerea pierderilor de caldura din instalatii ,asigurand conditii optime de functionare la parametrii proiectati;

-reducerea consumului de combustibil necesar pentru incalzirea interioarelor constructiilor.

Izolatiile termice se executa la pereti,plansee,acoperisuri,instalatii(conducte).

Materialele care se folosesc la izolatii termice isi pastreaza proprietatile izolante numai daca sunt uscate.De aceea,ele se protejeaza impotriva apei cu o hidroizolatie,iar impotriva vaporilor din mediile mai calde cu o bariera de vapori,care se aseaza pe partea calda a elementului de constructie.Termoizolatia se aseaza intotdeauna pe partea rece a elementului de constructie.

Izolatiile fonice se executa la constructii si instalatii,in scopul de a atenua trecerea zgomotelor de o parte si de alta a unor elemente(plansee,pereti)si de a creea astfel conditii igienice si confortabile in exploatare.

Izolatii anticorosive au rolul de a proteja elementele de constructie impotriva actiunii corosive a agentilor agresivi:acizii sau sarurile provenite din procese tehnologice sau din mediul inconjurator.

Coroziunea reprezinta fenomenul de distrugere partiala sau totala a materialelor in general si a metalelor in special,in urma unor reactii chimice si electrochimice care au loc prin interactiunea cu mediul ambiant.

Izolatiile contra trepidatiilor ,constau in izolarea elementelor de constructie de utilajele care produc trepidatii.Se realizeaza in general prin executarea unei fundatii elastice si prin asezarea utilajelor pe materiale elastice.

2.2 MATERIALE FOLOSITE PENTRU TERMOIZOLATII

Proprietati:

-impiedica schimbul de caldura dintre incaperile unei constructii sau dintre interiorul si exteriorul constructiei;

-trebuie sa fie usoare, cat mai poroase,uscate,cu suficienta rezistenta mecanica,rezistente la variatii de temperatura;

-se folosesc sub forma granulara(zgura,talas,rumegus), sub forma de placi,saltele si cochilii ( in cazul conductelor).

Materiale termoizolante:

●Mortare si betoane

●Materiale ceramice

●Materiale pe baza de diatomit

●Materiale pe baza de azbest

●Materiale pe baza de sticla,zgura si roci silicioase:

●Materiale din lemn:

●Materiale pe baza de polimeri:

●Materiale din pluta

2.3LUCRARI PREGATITOARE

Inceperea lucrarilor de izolatii se face numai dupa ce constructia se gaseste intr-un anumit stadiu,suprafetele care urmeaza a fi izolate trebuie sa corespunda anumitor conditii si sa fie pregatite pentru aplicarea polistirenului.

Executarea la timp si in bune conditii a lucrarilor de pregatire a suprafetelor elementelor in vederea executarii izolatiei , contribuie in buna parte la obtinerea izolatiilor de buna calitate,la reducerea pretului de cost si la scurtarea duratei de executie a acestora.

Pregatirea constructiei.

Inainte de inceperea lucrarilor de izolatii, trebuie terminate toate lucrarile care ar putea impiedica executarea izolatiilor sau prin lipsa,ori prin executarea lor ulterioara ,ar putea sa le deterioreze

2.4 TEHNOLOGIA DE EXECUTIE A IZOLATIILOR TERMICE

La constructiile civile si industriale se executa izolatii termice la pereti,plansee,pardoseli si acoperisuri,in scopul asigurarii climatului interior impus de cerintele minimale de confort la cladiri de locuit si social-culturale, si a conditiilor necesare desfasurarii proceselor tehnologice de fabricatie, la cladirile industriale.

Executarea izolatiei termice la peretii exteriori.

Din punctul de vedere al alcatuirii izolatiei termice ,se deosebesc urmatoarele solutii:

pereti din zidarie mixta,cu un strat median,termoizolant;

pereti de zidarie, placati la interior sau la exterior cu materiale termoizolante;

pereti in mai multe straturi cu interspatii de aer ventilat;

pereti de beton armat in trei straturi,cu strat termoizolant median.

Pereti din zidarie mixta, cu strat termoizolant median,sunt alcatuiti din doua straturi de zidarie de caramida plina sau cu goluri, ori din blocuri mici de beton usor cu goluri sau beton celular autoclavizat, distantate si legate intre ele cu agrafe sau cu plase metalice zincate.In golurile dintre straturile de zidarie se introduc materiale de natura anorganica, imputrescibile,de umplutura,in vrac

(de exemplu:zgura,deseuri ceramice,argila expandata,vata de sticla) sau in placi termoizolante(de exemplu:beton celular autoclavizat,polistiren celular).

Umplutura termoizolanta din materiale in vrac se executa succesiv, in straturi de cel mult 30 cm inaltime, pe masura executarii zidariei.

La peretii cu alcatuire mixta, din caramida sau din blocuri mici,termoizolati cu placi izolatoare, se prevede uneori un interspatiu de aer ventilat de 3-5 cm, intre placile termoizolante si stratul de protectie exterior, pus in legatura cu atmosfera.

Proiect: Electrotehnica - studierea fenomenelor electrice si magnetice Lucrare: Comutatia tranzistorului IGBT. Circuite de testare si comanda.

Acest interspatiu de aer poate fi realizat si prin placarea exterioara a peretilor cu placi ondulate de azbociment,ventilarea realizandu-se prin ondulele acestora.

La partea exterioara a peretilor se executa o tencuiala cu mortar de ciment cu adaos de var sau o rostuire, pentru a proteja peretele impotriva infiltratiilor precipitatiilor din ploi.

Termoizolatia peretilor din zidarie, placati la interior sau la exterior cu placi termoizolante, se executa prin asezarea placilor in randuri,astfel incat rosturile sa fie tesute,realizandu-se o protectie cu un strat de tencuiala.

Fixarea placilor termoizolante la peretii de caramida se realizeaza cu un strat de mortar de ciment sau bitum fierbinte si prin prinderea cu agrafe metalice protejate,anticorosiv (zincate).La peretii cu inaltimi mai mari de 3,5m, termoizolatia placata la interiorul acestora se prinde suplimentar cu o retea de otel-beton( diametrul 5-6mm,la 50cm) si cu plasa de rabit legata de pereti prin mustati de sarma zincata (diametrul 2mm).

2.5 SISTEME DE IZOLATIE TERMICA A CONSTRUCTIILOR

IN SISTEM DEKOTHERM

•Rolul sistemelor de izolatie termica:

-asigura un grad ridicat de confort al unei cladiri;

-asigura protectia peretilor exteriori la actiunea factorilor atmosferici;

-creste durabilitatea constructiei;

-creste eficienta energetica a instalatiilor de incalzire a cladirii.

•Clasificarea sistemelor de izolatie termica:

In functie de materialul izolant:

- sisteme de izolatie pe baza de EPS(polistiren expandat);

- sisteme de izolatie termica pe baza de vata minerala bazaltica;

- sisteme pe baza de bentonit etc.

in functie de suport:

- sisteme de izolatie pe suport mineral(BCA,caramida, beton);

- sisteme de izolatie pe suport din lemn (lemn din diferite esente,OBS).

SISTERME DE IZOLATIE TERMICA-DEKOTHERM

Este un sistem complet de izolatie termica a fatadelor.Materialul termoizolant pentru sistemul Dekotherm este EPS-polistiren expandat detensionat si ignifugat.

•Componenta sistemului:

-Masa de spaclu cu fibre-produs pulverulent pe baza de ciment, aditivi, fibre celulozice - utilizata la lipirea si armarea placilor de polistiren expandat.

-Masa de spaclu fara fibre-produs pulverulent pe baza de ciment,aditivi, plastificatori - utilizata la lipirea si armarea placilor din polistiren expandat.

-Placi din EPS de diferite dimensiuni,dimensiunea cea mai utilizata fiind 1000x500x50mm.Alegerea dimensiunii placii de EPS se face in functie de calculul termic pentru costructia respectiva.

-Profilul de soclu-din aluminiu, cu profil U si de grosimea placii de EPS.Se utilizeaza la fixarea inferioara si delimitarea pe orizontala a sistemului.

-Plasa de armare din fibra de sticla rezistenta la mediul alcalin.Se utilizeaza la armarea placilor din EPS.

-Profil de contact cu tamplaria –utilizat la jonctiunea dintre sistemul termo si tamplariile pentru usi si ferestre.

-Profil de colt cu plasa-utilizat la protectia colturilor vii,iesinde ale suprafetelor exterioare ,la protectia spaletilor golurilor de usi si ferestre.

-Profilul cu picurator –utilizat la dirijarea apei la partea superioara a golurilor de usi si ferestre.

-Materiale de finisaj si de protectie-la protejarea si decorarea suprafetelor exterioare aplicate cu sistem termo.

Punerea in opera a sistemului de izolatie termica

Conditii de mediu:

-nu se pune in opera sistemul de termoizolatie in conditii de ploaie ,vant puternic,ceata;

-temperatura trebuie sa se incadreze intre 5sC si 25sC;

-nu se aplica pe suporturi aflate in bataia directa a soarelui;

-nu se aplica pe suprafete orizontale sau inclinate daca sunt expuse ploilor.

Pregatirea suportului

Fazele pregatirii suprafetei

●verificarea portantei

●curatarea

●repararea

●amorsarea.

Caracteristicile unei suprafete corespunzatoare:

1.sa fie portanta

2.sa fie curata,desprafuita

3.perfect uscata

4.abaterile de la planeitate sa fie de maxim 10 mm, masurati pe toate directiile cu dreptarul de 2 cm.Diferentele de planeitate mai mici de 10 mm se pot prelucra cu masa de spaclu,pentru diferentele mai mari de 10 mm se incarca pana la obtinerea suprafetei plane cu mortar de tencuiala.

5.sa nu prezinte fisuri.

▪Montarea profilului de soclu.

Profilul de soclu se fixeaza orizontal la cota superioara a soclului.Fixarea profilului de soclu se face astfel:

-montarea de proba a profilului in pozitie orizontala cu ajutorul nivelei cu bula de aer si trasarea punctelor de amplasare a diblurilor(la cca.50 cm unul de altul si la 4-5 cm de capatul profilului).

-forarea gaurilor de incastrare a diblurilor, prin intermediul unei masini de gaurit cu percutie cu burghiu de 6 mm.

-fixarea definitiva a profilului de soclu prin introducerea surubului in diblurile incastrate in stratul supot.

La montajul profilului de soclu, in cazul in care exista diferente de planeitate intre suport si profil, se introduc distantiere in diblul care prinde profilul inainte de fixarea lui definitiva;distantierele au dimensiuni cuprinse intre 3 si 5 mm.

Montarea urmatorului profil se executa in mod similar cu primul, lasand un rost de aproximativ 3mm fata de profilul adiacent.La colturi profilul va depasi muchia verticala pe o distanta egala cu grosimea profilului de soclu de pe peretele adiacent; capetele profilului de soclu iesite in consola vor fi taiate in prealabil la 45s.Montarea profilelor de soclu necesita cel putin trei oameni ,doi pentru mentinerea profilului pe pozitie iar celalalt pentru marcare,forare si fixare.

▪Montarea placilor de polistiren expandat.

Prepararea adezivului.

Continutul de masa de spaclu al unui sac de 25 kg se amesteca cu cca.7-7.5 L apa curata;amestecarea se face macanizat, cu un mixer pentru mortare ,la turatie de 400 rotatii/min, presarand constant pulberea peste cantitatea de apa stabilita(pentru evitarea formarii cocoloaselor).Se lasa in repaus 5 min, dupa care se amesteca din nou si se poate utiliza.Deoarece timpul recomandat de utilizare este de cca. 2 ore, se va prepara numai cantitatea de masa de spaclu care se poate consuma in acel interval de timp.

Asezarea placilor EPS pe suprafata:

-dispunerea placilor de polistiren se va face de jos in sus, in randuri orizontale, cu inaltimea egala cu latimea unei placi(50cm).Primul rand orizontal va fi amplasat in spatiu liber al profilului de soclu.

-inainte de lipire,placile se vor pozitiona progresiv(in uscat)astfel ca rosturile verticale dintre placi sa fie tesute(decalarea rosturilor pe verticala se face pe cel putin 1/5 din lungimea unei placi, de preferat pe ½ din lungime).In zona muchiilor verticale,adica la colturi,placile vor fi tesute la fiecare rand;placile de pe un rand orizontal vor depasi muchia verticala a coltului pe o lungime egala cu grosimea stratului termoizolant, iar placile de pe acelasi rand de pe peretele adiacent coltului se vor opri la limita coltului.La randul urmator, placile situate deasupra randului care a fost oprit la limita coltului vor depasi muchia verticala a coltului pe o lungime egala cu grosimea stratului termoizolant.

-in zonele de goluri de usi si de ferestre,rosturile intre placi nu trebuie sa fie in prelungirea muchiilor golurilor(sa fie in prelungirea spaletilor sau a glafurilor).

-la spaletii golurilor de fereastra sau usa,stratul de polistiren se va executa in spatiul dintre fata glafului si profilul de contact cu tamplaria montat anterior;

-in zonele de atic la terase circulate, placile e polistiren se opresc la partea superioara a rebordului pe zona de fatada exterioara si la partea interioara spre zona de terasa si pe tot conturul, pana la cota de montaj a termoizolatiei si hidroizolatiei de terasa.Partea superioara (de capat) a aticului se protejeaza cu un sort de tabla zincata,dedesubt introducandu-se bucati de polistiren debitate la latimea aticului.

Se va avea in vedere ca teserea sa se realizeze utilizand cat mai multe placi intregi, astfel ca debitarile sa se reduca la minim.Rosturile dintre placile termoizolante nu trebuie sa depaseasca 2 mm;se vor utiliza numai placi cu margini si colturi nestirbite.

Lipirea placilor de EPS.

Se poate executa in doua variante:

a)Lipire pe toata placa, in cazul unei planeitati ideale sau pentru compensari de dimensiuni;

b)Lipire pe contur completata cu ploturi relative circulare pe linia mediana a placii.

Lipirea pe toata placa se poate executa prin aplicarea masei de lipire cu un fier de glet de inox cu dinti dreptunghiulari de 8 mm pana la zgarierea relativa a suprafetei placii, fara a depasi muchiile laterale (in acest caz se vor curata imediat canturile pe proaspat).

Nu este admisa incarcarea cu mortar a muchiilor (adica grosimea de placa), placile fiind asezate cant in cant la tesere,pentru a nu forma rosturi mai mari de 2 mm (eventualele rosturi cu deschiderea mai mare de 2 mm se vor umple cu streif-uri de polistiren)

Lipirea pe contur

-Aplicarea masei sub forma unui cordon perimetral de cca.5 cm latime si cca.2 cm grosime,completat cu 2-3 ploturi relativ circulare, amplasate la distante egale pe linia mediana a placii.

-Se incepe prin asezarea provizorie a catorva placi dintr-un rand (cca.3-4 placi) dupa care acestea se vor fixa prin presare concomitent cu verificarea orizontalitatii si verticalitatii cu o nivela cu bula de aer.Dupa aplicarea unui rand orizantal de placi se trece la aplicarea urmatorului rand.

-Debitarea placilor la lungimea sau latimea necesara se va face cu cutite incalzite sau instalatie de debitat cu fir cald, astfel ca taieturile sa fie drepte.

-Eventualele neplaneitati locale se vor ajusta cu hartie abraziva, dupa intarirea masei de spaclu, la minim 24 de ore de la aplicare, urmata de indepartarea prafului de slefuire.

-Operatia de aplicare a placilor termoizolante necesita cel putin doi lucratori (unul aplica masa pe placi iar celelalt aplica placile pe suport si verifica planeitatea).

Scule si dispozitive:cutter,fir de debitat la cald,glass-papier,mixer pentru montare, nivela cu bula de aer de 2 m, mistrie,fier de glet de inox cu zimti de 8 mm.

Fixarea suplimentara cu dibluri a placilor de EPS.

- Se face numai dupa intarirea masei de spaclu pentru lipire, minim 24 de ore de la aplicare.

- Pentru un metru patrat aplicat sunt necesare in medie 6 dibluri.Muchiile exterioare se dibluiesc suplimentar in medie cu 8 dibluri.

- Marcarea punctelor in care urmeaza a fi plantate diblurile si amplasarea lor;

- Forarea gaurilor cu o masina rotopercutanta prevazuta cu burghiu de 10 mm diametru si lungimea necesara ca mandrina masinii sa produca pe suprafata polistirenului o amprenta de circa 3 – 4 mm adancime.

- Introducerea diblurilor in locasurile forate.

- Fixarea cuielor in dibluri si baterea lor cu un ciocan pana cand capul diblului                                                                                         ajunge in planul placii.

Operatiunea de fixare a diblurilor necesita un singur lucrator.

Armarea cu plasa din fibra de sticla.

Aplicarea profilelor de colt, a profilelor cu picurator si a profillului de contact.

-Pe lungimea muchiilor verticale iesinde ce apar la intersectiile diferitelor planuri de fatada se realizeaza o intarire locala cu un profil special de colt.

-Pe muchia exterioara orizontala de la partea de sus a golurilor de usi si ferestre se realizeaza o intarire speciala cu un profil cu picurator;

-La imbinarile verticale dintre tocul tamplariei si perete, inainte de aplicarea stratului termoizolant se va fixa profilul de contact astfel:se taie profilul la dimensiune, se inlatura banda autoadeziva, se fixeaza profilul pe rama elementului de tamplarie prin presare ;dupa terminarea lucrarilor se rupe marginea profilului pe marginea marcata in acest scop.

Atat profilele cu picurator cat si cele de contact cu tamplaria sunt prevazute pe ambele parti cu plasa din fibra de sticla iar montarea profilelor se face in felul urmator:

-se debiteaza profilul la lungimea necesara,

-la picurator se ajusteaza plasa in zona glafului, la dimensiunea corespunzatoare latimii glafului,

-se aplica masa de armare la grosimea de cca.2-3 cm, pe cantul muchiei si in lungul ei;

-se pozeaza profilele de muchii, se intinde si se preseaza plasa de armare in masa de lipire

-se gletuiesc suprafetele astfel incat sa se realizeze inglobarea completa a piesei profilelor.

Aplicarea stratului de armare cu inglobarea plasei din fibra de sticla.

-aplicarea stratului de armare se face in randuri verticale, cu suprapunere de cca.10 cm;

-continutul de mortar uscat al unui sac de 25 kg se amesteca cu cca.7-7.5 L apa curata;amestecarea se face mecanizat, cu un mixer specific perntru mortare la turatie de 400 rot/min, presarand constant pulberea peste cantitatea de apa stabilita (pentru evitarea formarii cocoloaselor), dupa care se lasa in repaus

5 min.

-dupa expirarea timpului recomandat de utilizare cca 2 ore, se va prepara numai cantitatea de mortar care se poate consuma in acest interval de timp.

-se aplica cu gletiera cu dinti de 4 mm un strat continuu de Deko Masa de spaclu avand latimea si lungimea egala cu cea a fasiei din plasa de fibra de sticla care urmeaza a fi lipita.

-pe stratul de masa neintarita se deruleaza si se fixeaza prin presare plasa de fibra apoi se gletuieste pentru inglobare si uniformizare.

-plasa de armare va acoperi integral suprafata termoizolanta suprapunandu-se peste plasele aferente profilelor de colt si picurator.

-stratul de masa de spaclu aplicat trebuie sa aiba o grosime de minim 3 mm;

-in dreptul golurilor,plasa de armare fie va acoperi initial intreaga suprafata a golului, fie va depasi marginea golului pe o distanta suficient de mare astfel incat, in functie de latimea glafurilor,plasa sa poata fi decupata.

-realizarea stratului de armare necesita cel putin doi lucratori(unul care tine sulul la pozitie si altul care il deruleaza si il inglobeaza).

Finisarea sistemului.

Grunduirea-amorsarea

Dupa uscarea stratului de armare(3-5 zile,in functie de conditiile de mediu), cu o zi inainte de aplicarea tencuielilor decorative, se aplica un strat de Deko Grund Vopsea;aplicarea se face cu rola sau cu bidineaua iar produsul se poate dilua cu maxim 5% apa.Stratul de Grund Vopsea trebuie sa se prezinte ca un strat uniform continuu si sa acopere perfect stratul de masa de armare.Nu sunt admise desprinderi,cute,discontinuitati sau neregularitati ale peliculei.

Aplicarea tencuililor decorative

Conditii de mediu:

-temperatura aerului pe durata aplicarii:minim 5sC,maxim 30sC.

-fara precipitatii atmosferice,ceata si vant puternic.

Nu se aplica in bataia directa a razelor solare si a vantului puternic.In cazul in care acest lucru nu este posibil se va incerca protejarea suprafetelor cu plase sau folii de protectie pe toata durata aplicarii.

Protejarea produsului:

Inainte de punerea in opera se recomanda omogenizarea produsului cu o masina de amestec cu turatie mica(aprox. 400 rot/min)

In cazul aplicarii pe timp de vara, cand temperatura atmosferica este mare se poate aplica o diluatie de pana la 2% cu apa.

Mod de aplicare:

-se recomanda aplicarea cu fierul de glet de inox,continuu,fara intreruperi,alegand un fronton care trebuie completat, incepand aplicarea de sus in jos.Pentru a obtine o aplicare continua,fara intreruperi,se recomanda sa se lucreze in echipa, cu minim trei lucratori care intind materialul uniform si un al patrulea care driscuieste.

-in cazul tencuielilor decorative structurate(Deko Rollputz si Deko Vopsea Structurata) procedeul este similar cu cel explicat mai sus doar ca la modelare se folosesc trafaleti specifici pentru obtinerea modelului cerut.

CONDITII DE CALITATE LA IZOLATII TERMICE

Izolatiile,fiind in general lucrari ascunse,impun o verificare atenta a executiei pe parcursul realizarii lor.

Controlul calitatii lucrarilor de termoizolare se efectueaza pe toata durata executiei,urmarindu-se respectarea prevederilor din proiect si a prescriptiilor tehnice in vigoare.

Pentru asigurarea calitatii lucrarilor de termoizolare la constructii,se verifica:

- calitatea materialelor termoizolante,pe baza avizelor de expeditie ale intreprinderilor producatoare, in conformitate cu prevederile din norma interna de fabricatie si din prescriptii;

- conditiile de transport si de depozitare;

- executarea termoizolatiei, urmarindu-se realizarea rosturilor stranse intre placi,grosimea straturilor termoizolante, admitandu-se abateri limita de ±10% fata de prevederile din proiect, dar nu mai mult de 10 mm in dreptul puntilor termice;

- executarea corecta a stratului de protectie.

2.7 MASURI DE SANATATE SI SECURITATE IN MUNCA, PSI SI PROTECTIA MEDIULUI.

In afara de masurile generale de protectie a muncii, la lucrarile de izolatii trebuie respectate masurile specifice acestora.

La lucrarile de hidroizolatii.

Cazanele de bitum vor fi prevazute cu capace etanse si nu se vor umple decat cel mult ¾ din capacitatea lor.

Locul unde se executa prepararea si incalzirea bitumului se va gasi la cel putin 50 m distanta de constructiile din lemn sau de depozite;pe langa fiecare cazan trebuie sa existe stingatoare cu spuma, lopeti si nisip uscat,pentru stingerea eventualului incendiu.

Arzatorul se porneste numai de catre muncitorii calificati in acest sens.

Bitumul topit se va scoate din cazan numai cu canciocul cu coada lunga iar pe timp ploios, cazanul va fi acoperit cu un capac.

Pe o raza de minimum 10 m in jurul locului de munca se vor afisa inscriptii vizibile”Fumatul si focul deschis strict interzis”.

In magaziile de depozitare si la locurile unde se lucreaza cu aceste materiale se vor prevedea stingatoare si alte mijloace de stingere a incendiilor.

La lucrarile de izolatii termice si fonice.

In afara masurilor pentru lucrarile de hidroizolatii, la executarea lucrarilor cu vata minerala si vata de sticla, muncitorii vor purta atat manusi de cauciuc, cat si masti si ochelari de protectie.

La punerea in opera a termosistemului se vor respecta regulile de protectia muncii, igiena muncii si siguranta la foc, in vigoare.

Lucratorii vor fi instruiti pentru lucrul la inaltime, luandu-se masuri de protectie pentru lucrul pe schela, conform normelor in vigoare. Se interzic improvizatiile de schela.

Pe timp nefavorabil - ploi, ceata, vant puternic (mai mare de 6 m/s), temperaturi scazute (sub + 5 C) - lucrarile se vor intrerupe.

La punerea in opera, precum si la transportul materialelor si prepararea mortarului, se vor utiliza manusi de protectie. Trebuie evitat contactul pielii cu mortarul, grundul sau plasa de armare. In cazul contactului acestor materiale cu ochii, se va proceda la clatirea imediata cu multa apa si se va consulta medicul.

Placile din polistiren vor fi depozitate si protejate impotriva incendiilor si ferite de zonele cu foc deschis.

La lucrarile de izolatii anticorosive.

In afara de masurile generale trebuie asigurate si respectate urmatoarele masuri specifice:

- asigurarea ventilatiei naturale sau artificiale a locului de munca;

- nu vor fi admise la executarea lucrarilor de izolatii anticorosive persoane cu boli respiratorii, alergii etc;admiterea la lucru se face pe baza unui examen medical;

- se va stabili un regim de lucru cu pauze intermediare si cu rotatia muncitorilor, in functie de substantele si materialele utilizate;

- se va organiza supravegherea sistematica a muncitorului in timpul lucrului, pentru a se interveni de urgenta cand se manifesta semne de intoxicatie cu substante nocive;

- in cazurile indicate in fisa tehnologica,se va purta masca de gaze cu aductiune de aer in afara incintei;

- substantele toxice si imflamabile vor fi manipulate in conformitate cu indicatiile din prospectul materialului, din proiectul de executie si din fisa tehnologica;

- la locul de lucru se interzice fumatul, consumarea si pastrarea alimentelor, executarea sudurilor si existenta surselor de foc deschis;

- dupa terminarea lucrului, sculele si manusile de protectie vor fi curatate cu solventi, in afara locului de munca.

3. DOCUMENTATIA TEHNICO-ECONOMICA.

3.1 ANTEMASURATOARE PENTRU LUCRARI DE IZOLATII TERMICE

3.2ANALIZA DE PRET PENTRU MATERIAL SI MANOPERA PENTRU LUCRARI DE IZOLATII TERMICE.

MANOPERA

3.3 DEVIZ DE OFERTA PENTRU LUCRARI DE IZOLATII TERMICE.

4.BIBLIOGRAFIE

Constantin Rosoga-Utilajul si tehnologia lucrarilor de finisaje E.D.P-Bucuresti 1991

S.Pop,S.Tologea,I.Puicea-Indrumatorul constructorului

Legea nr 319/2006-Legea securitatii si sanatatii in munca

Norme metodologice de aplicare a Legii 319/2006-HG 1425/2006

Legea nr 53/2003-Codul muncii

Primul ajutor la locul accidentului

Legea nr 10/1995- Legea calitatii in constructii

Masuri de securitate si sanatate in munca specifice lucrarilor de izolatii

Sisteme de izolatie termica a constructiilor-suport de curs pentru aplicatori in constructii-Policolor.