Productia in serie - managementul productiei in serie

Productia in serie - Managementul productiei in serie

Programarea productiei cu mai multe stadii(stadiimultiple)

De cele mai multe ori o intreprindere industriala este un sist de productie stocuri cu stadii multiple in care produsul finit se obtine din mai multe componente (subansamble, piese, componente, etc)

Structura produsului finit este stabilita in documentatia tehnica (desen ansamblu)si poate fi repr sub forma unei diagrame de structura

S_T-semifabricate turnate;S- semifabricate.

S_F- semifabricate forjate;M-material;P-piesa

Necesarul de componete este corelat intre ele in functie de structura produsului finit si volumul de fabricatie

Fiecare nivel dintr-o diagrama de structura implica unele activitati,fie de productie( montaj, prelucrari mecanice, deformari plastice, sudura etc)fie aprovizionarea (cu semifabr, mat)ce necesita un anumit timp numit ciclu de fabricare numit durata de aprovizionare

Un arcticol de pe nivelul N este parinte pt un articol parinte pt nivelul N+1 de care este legat printr-o linie acesta fiind o componenta a primului

Intr-o diagrama reprezentata mai detaliat se poate scrie si factorul de componenta (2:1;8:1)

F de componete ne indirecta cate produse de rang inf contribuie la obtinerea unui produs de rang imediat superior

Necesitatea corelari programelor de fabricare pt fiecare stadiu in parte perioada de timp prin natura combinatorica a acestora da o  nota de dificultate la prog productiei cu mai multe stadii

Programele productiei trateaza secvential stadiile procesorului de productie astfel:- se porneste de la montaj (stabilim un plan de fabricatie) si dupa aceea se alcatuieste programul celorlate sectii sau ateliere

Acest mod de programa se numeste programarea componentelor sau planificarea necesarului de materiale (MRP)

Explozia articolului parinte(Necesarul brut de componente)→necesarul net de componente→Lotizarea→Devansarea productiei

1)Necesarul brut de componente

Determina explozia articoluluiparinte determina necesarul brut de componenta ce tine cont de factorul de componenta si planul de montaj

N_Brut=Plan_montaj*Fact_component

1)       necesarul net de componenta

Nec_net=N_Brut-Stoc-Comanda_nesosita

2)       lotizarea

Def: lotizarea de fabricatie:-este o cantitatea de produse identice lansate simultant in fabricatie si care consuma acelasi timp de pregatire-incheiere

Stabilirea marimii lotului de fabricare este influentata de mai multi factori

factori externi

factori interni

A 2 - a clasificare

- factori ce cer marimea lotului de fabricare

- factori ce cer micsorarea, reducerea loturilor de fabricatie

- factori ce impun o anumita marime a lotului de fabricare

Unul dintre criteriile utilizate in stabilirea marimii lotului de fabricatie este criteriul economic

Criteriul economic minimizeaza costurile ce intervin in procesul de fabricatie

a_pi*(N/Q_{lot fabr})-cost lansare in fabricatie (preg incheiere);(Q_{lot fabr}/2)*c*ε-cost de imobilizare a mijloacelor circulare;N-necesarul anual (vol de prod anual);Q_{lot fabr}-marimea lotului de fabricare

a_pi-costul operatiei de pregatire-inchiere pt un lot de produse;c-costurile variabile ce intervin in procesul de productie (costuri cu materia prima, costuri cu retributia muncitorilor de baza);ε- rata stocharii sau imobilizarii a mijloacelor circulare

Q_{lot fabr}^*= Q_{lot fabr optim}

Pe langa criteriul economice marimea lotului de fabricare se poate stabili pe baza urm criterii

criteriul tehnologic

criteriul fondului de timp

criteriul economic

criteriul disponibil