Pregatirea productiei si planurile de restructurare

Se urmareste adaptarea la noile conditii si adaptarea la planurile de restructurare si modernizare;

a)      definirea obiectivelor;

b)      cercetarea solutiilor pentru atingerea obiectivelor;

c)      selectarea planului de restructurare.

Definirea obiectivelor prin planul de restructurare si modernizare prezinta o deosebita importanta. Necesitatea de a defini, si stabili tinta ce trebuie realizata este deosebit de importanta, trebuie sa indeplineasca anumite conditii definind astfel rezultatul urmarit.

Pentru elaborarea planului de restructurare si modernizare este necesar sa se faca diagnosticul situatiei existente, care sa permita evaluarera starii si functionarii pe baza analizei critice detaliate.

Cercetarea solutiilor care sa permita realizarea obiectivelor in conceperea programului de restructurare si modernizare, pentru fiecare solutie trebuie sa aiba la baza un studiu de fezabilitate si de rentabilitate.

Elaborarea studiului de fezabilitate trebuie sa faca dovada ca are capacitatea necesara de a pune in aplicare solutia.

Studiu de fezabilitate trebuie sa dea un raspuns precis, sa analizeze situatia calificarii acestuia, gradul de disponibilitate in aplicarea masurii, sa evidentieze raportul conjucturii sociale.

Studiu financiar, costurile de reflectarea a termenelor de recuperarea a investitiei.

Tr=C/B

C-cheltuieli investitiei

B-beneficiul anual

Pentru pregatirea productiei, este necesar un ansamblu de masuri interdependente care se efectueaza pe baza unui plan calendaristic dinainte stabilit, care au ca obiect crearea si asimilarea in fabricatie a unor noi produse.

Modernizarea produselor aflate deja in fabricatie si introducerea tehnicii noi si a celor mai avansate metode de perfectionare si modernizare a productiei in vederea asigurarii unei eficiente economice maxime activitatii intreprinderii. Astfel, o buna pregatire tehnica si organizatorica a productiei, mijloacelor de munca si a obiectelor muncii asigura inzestrarea diferitelor ramuri ale economiei nationale cu mijloace de productie la nivelul tehnicii mondiale asigurand totodata avantaje deosebite la consumatori prin randamente superioare, durate mai lungi de exploatare, cheltuieli reduse de productie, intretinere si exploatare. O buna pregatire tehnica si organizatorica a productiei asigura satisfacerea la un nivel superior a cerintelor de consum ale populatiei printr-o folosire mai indelungata a lor sau prin existenta unor proprietati deosebite, ceea ce echivaleaza cu realizarea unor insemnate economii banesti pentru populatie, contribuind prin toate aceste caracteristici la ridicarea nivelului de trai.

Asigurarea fabricarii unor produse noi la nivelul tehnicii mondiale si modernizarea fabricatiei produselor deja existente, permitand astfel mentinerea unui caracter dinamic intreprinderii.

O alta sarcina a pregatirii tehnico-organizatorice a productiei o constituie asigurarea conditiilor optime pentru indeplinirea ritmica si uniforma a productiei intreprinderii, prin terminarea etapelor de pregatire conform graficelor  si prin efectuarea acestora la un nivel calitativ superior. Reducerea la minimum posibil a duratei de pregatire a productiei, precum si asigurarea efectuarii acesteia cu cheltuieli minime constituie, de asemenea, o sarcina de seama care trebuie avuta in vedere la organizarea acestei activitati.

Pregatirea productiei in cadrul unei intreprinderi industriale cuprinde doua etape principale si anume:

pregatirea tehnica;

pregatirea material-organizatorica.           

Pregatirea tehnica, la randul ei, este formata din urmatoarele:

a) proiectarea produsului sau pregatirea constructiva, cum i se mai spune intr-o serie de ramuri;

b) pregatirea tehnologica;                                         

c) executarea prototipului, incercarea si omologarea lui;              d) executarea seriei zero, a capului de serie sau a lotului experimental si omologarea.

5.5. Cai de asimilare in fabricatie a noilor produse

Asimilarea in fabricatie a unor produse se pot realiza pe trei cai principale si anume:

dupa o conceptie proprie;

pe baza unei licente de fabricatie;

dupa un nivel de referinta.    

Lucrare: Definitia si fizica culorilor - valuarea prin culoare Referat: Proiect la gestiunea financiara a intreprinderii

Asimilarea noilor produse dupa conceptie proprie constituie un mijloc important de diversificare si modernizare a nomenclatorului de produse. Crearea unei puternice baze de cercetare si proiectare proprii, acumularea de la an la an a unei experiente tot mai mari in diferitele domenii, ca si cresterea numarului de specialisti care activeaza in cercetare si proiectare constituie premisele extinderii acestei forme de asimilare. Asimilarea de noi produse dupa licenta de fabricatie consta in achizitionarea documentatiei tehnice de fabricatie de la diferite intreprinderi din alte tari, contra cost si fabricarea produselor in tara pe baza acesteia.

Asimilarea noilor produse pe baza achizitionarii de licente prezinta ca avantaje reducerea ciclului de asimilare (nemaifiind nevoie de elaborarea documentatiei), asigurarea succesului fabricatiei produsului, ale carui performante sunt cunoscute si pentru fabricatia caruia se acorda asistenta tehnica necesara, precum si ridicarea nivelului de tehnicitate al intreprinderii, in cazul fabricarii unor produse complexe.

Proiectarea produselor

O activitate deosebit de importanta in cadrul pregatirii tehnice a productiei o constituie proiectarea produselor. Prin aceasta se urmareste determinarea produselor fizico-chimice, a aspectului exterior si a altor elemente privind caracteristicile calitative care vor permite produsului respectiv sa satisfaca cerintele economiei nationale si internationale in domeniul prevazut de folosire a acestuia. Punctul de plecare in proiectarea noilor produse il constituie cunoasterea obiectului prezentarii, respectiv felul produsului si cerintele pe care aceasta trebuie sa le indeplineasca fata de consumatori.

In functie de cerintele ridicate de beneficiarii noului produs, specialistii din proiectare intocmesc documentatia necesara a caracteristicilor si parametrilor tehnico-economici a noului produs.

Proiectarea noilor produse cuprinde urmatoarele faze:

elaborarea temei de proiectare si a studiului tehnico-economic;

elaborarea proiectului tehnic;

elaborarea desenelor de executie .

Proiectarea si studiul tehnico-economic cuprind datele initiale de baza in functie de care se vor elabora proiectul tehnic si desenele de executie.

O tema de proiectare cuprinde denumirea produsului, destinatia si conditiile de folosire a acestuia. Caracteristicile principale sunt caracterizate in functie de caracteristicile constructive, a tehnologiei de fabricatie, si principalii indicatori tehnico-economici de exploatare.

Proiectarea trebuie sa arate intrebuintarea, destinatia, capacitatea de incarcare. In cazul asimilarii in fabricatie a unor noi tipuri de materiale, in locul temei de proiectare se elaboreaza o tema de cercetare, fie o reteta de fabricatie.

Odata cu tema de proiectare se elaboreaza si studiul tehnico-economic, cuprizand informatii privind volumul cererii pentru produsul respectiv pe o perioada de cel 3 - 5 ani.

In functie de tema de proiectare si de cuprinsul studiului tehnico-economic se trece la elaborarea proiectului tehnic.

Proiectul tehnic cuprinde:

desenul de ansamblu, cu sectiuni;

caietul de sarcini.

Elaborarea desenelor este faza cu care se incheie activitatea de proiectare a noului produs.

Desenele de executie se elaboreaza pe baza proiectului tehnic. Activitatea de proiectare trebuie sa indeplineasca :

largirea sortimentelor produselor si imbunatatirea continua a acestora;

folosirea la elaborarea proiectelor pentru noile produse a standardelor existente;

reducerea costului comparativ cu produsul similar, imbunatatirea indicatorilor de exploatare, prin prelungire duratei de exploatarea;

asigurarea concordantei intre indicatorii tehnico-economici ai noilor produse si ceritele consumatorilor;

folosirea unor proiecte care sa asigure protectie si securitate a muncii in timpul exploatarii.

Pentru realizarea capacitatilor de productie este necesara determinarea si transformarea produselor finite.

Cu cat timpul de transformare a materiilor prime in produs finit este mai mic cu atat investitia se recupereaza mai repede.

In folosirea capacitatilor de productie se pot determina :

latura cantitativa;

latura calitativa.

Produsele se pot grupa in doua mari categorii noi si modernizate impartindu-se in produse noi care se asimileaza pe baza de reproducere, pe baza de licenta sau documentatie si pe baza de cooperare-colaborare, pentru produsele modernizate.

Termenul de incepere a fabricatiei se va prevedea prin inscrirea lunii, pentru masini, utilaje si trimestrul pentru materiale si bunuri de consum.

Pentru planificarea asimilarii de produse noi se asimileaza in fabricatie, produse noi si modernizate la care se extinde productia, valoarea productiei produselor noi si modernizate. Se pot stabili pentru o anumita perioada o serie de indicatori pe fiecare subunitate avem:

valoarea productiei produselor noi si modernizate pe total;

ponderea productiei noi si modernizate in valoare totala a productiei marfa;

ponderea productiei produselor noi si modernizate.

Pregatirea tehnologica

Reprezinta acea activitate care are ca scop elaborarea tehnologiei de fabricatie.

Cerinte:

Elaborarea de procese cu un inalt nivel de mecanizare si automatizare.

Elaborarea de procese ce inregistreaza un nivel bun al productivitatii, consumului de materiale.

elaborarea fazelor si etapelor de lucru;

Stabilirea echipamentelor tehnologice ce se vor utiliza;

Elaborarea normelor de consum de timp si de consum.

elaborarea normelor de control tehnic, pregatirea si multiplicarea documentatiei.

O deosebita importanta o reprezinta tipizarea proceselor si a subansamblelor.

Executarea, incercarea si omologarea prototipului.

Se urmareste verificarea corespondentei dintre documentatie si prototip si atestarea tehnologiei in parametrii tehnici si economici stabiliti.

Un prototip este un exemplar sau mai multe care este executat special pentru a fi supus incercarilor si probelor, in vederea constatarii respectarii parametrilor tehnico-economici si omologarii lui.

Omologarea se face de o comisie compusa din beneficiari, institute de cercetare si delegatii organelor de stat pentru domenii reglementate.

Pregatirea material - organizatorica

Determinarea necesarului de materii prime, combustibili, etc.,

Asigurarea de personal specializat.

Elaborarea graficelor de intrare si iesire din fabricatie.

Dezvoltarea unui nou produs in practica firmelor mari

Analiza pietei, preconcetia.

Studii de fezabilitate.

Conceptia produsului.

Definitivarea produsului.

Calificarea si omologarea.

Productia.