Fabricarea unui set de doua repere din componenta produsului - proiect

I TEMA PROIECTULUI

Programarea si conducerea productiei pentru fabricarea unui set de doua repere din componenta produsului 'P'

1.2.Conditii generale

BENEFICIAR:- SUCURSALA CFR MARFA CONSTANTA

EXECUTANT:-STUDENT VASILE ADRIAN

VOLUMUL DE PRODUCTIE:-800 de bucati pe an.

Conditii si termene de livrare: livrarea se realizeaza trimestrial in urmatoarele conditii:

trim. I-   180 buc.

trim. II. 240 buc.

trim. II- 240 buc.

trim. IV- 180 buc.

Livrarea se executa in ultima saptamina a fiecarui traimestru.

II ANALIZA PROIECTULUI DE PRODUCTIE

2.1 Structura de dezagregare a produsului SDP.

Produsul 'P' se realizeaza din ansamblul A =1 in componenta caruia se afla subansamblurile A =1 si A =2, iar in componenta fiecarui subansamblu avem:pentru subansamblul A reperul R =1 iar pentru subansamblul A reperul R =2 conform schemei SDP. Deci pentru a construi 800 buc. din produsul 'P' vor trebui produse :

Cantitatea brut R =1 x 1 x 1x 800 =800 buc.

R =2 x 2 x 1x 800 =3200 buc.

2.2 Structura de dezagregare a lucrarilor SDL

SDL-este o reprezentare structurala a tuturor activitatilor di proiect.

Pentru reperele R si R lucrarile se executa conform tabelului de mai jos.

Nr. crt.	Denumirea operatie	Cod oper.	Tu min/buc	Tpi min/lot	Resurse	Cod
R1
	Debitare	D			Ferastrau alternativ FA400	R1
	Rabotare	RB			Seping SH600	R2
	Frezare de degrosare	F			Masina de frezat FU32	R3
	Frezare de finisare	F			Masina de frezat FU32	R3
	Rectificare de degrosare	RP			Masina de rectificat plan RP100	R4
	Gaurire- alezare	G			Masina de gaurit G16	R5
	Strunjire interioara	S			Strung normal SNB400	R6
	Rectificare de finisare	RP			Masina de rectificat plan RP100	R4
	Control final	C11			Banc de control	R7
R4
	Debitare	D42			Ferastrau alternativ FA400	R1
	Strunjire	S42			Strung normal SNB400	R6
	Rabotare Eseu: Tehnica auditului energetic pentru cladiri Proiect: Condensul - ce putem face pentru a micsora riscul aparitiei condensului?	RB			Seping SH 600	R2
	Frezare stanga	F43			Masina de frezat FU32	R3
	Frezare stanga	F44			Masina de frezat FU32	R3
	G urire-alezare	G42			Masina de gaurit G16	R5
	Rectificare	RP			Masina de rectificat RU320	R8
	Control final	C42			Banc de control	R7

Codificarea operatiei Cij:

i- reprezinta codul reperului aflat in procesare;

j-numarul operatiei de acelasi tip;

Rk- o singura bucata de fiecare tip de resursa.

2.3. Calculul necesarulul brut

Pentru realizarea produsului 'P' este necesara executia reperelor R si reperul R si se intocmeste PLANUL DE PRODUCTIE DIRECTOR (fig 1)

CN=CB-S

Unde:CN- cantitatea neta;

CB- cantitatea bruta;

S- stocul.

a).Reperul R este parte componenta a subsnsamblului A care este parte componenta a

ansamblului A

A =1 si A =1 rezulta

CB=800x1x1=800 buc

b).Reperul R este parte componenta a subansamblului A care este parte componenta a ansamblului A

R =2,A =2 si A

CB=2x2x1x800=3200 buc.

2.4. Calculul necesarului net

Pentru reperul R :CB=800 buc; S=0; => CN=800-0=800 buc.

Pentru reperul R : CB=3200 buc; S=2000 buc;=> CN=1000 buc.

Planul de productie director este documentul de baza ce st in programarea si coducerea productiei, si cuprinde cantitatile brute, nete, termene de livrare, perioade de asamblare.

Perioada de asmblare este de doua saptamini.

Necesarul brut pentru fiecare reper se calculeaza conform SDP, iar necesarul net se calculeaza ca diferenta dintre necesaru brut si cntitatea stocata si care reprezinta volumul de productie pentru fiecare reper.

PPD elaborate pe baza tuturor elementelor prezenrate este structurat in fig.

2.5. Elaborarea programului de lucru.

Activitatea se desfasoara intr-un schimb de 8 ore pe zi si 5 zile pe saptamina.

In anul 2006 sunt 244 zile lucratoare . Fondul total de timp este:

Fn = 244 zile x 8ore/zi = 1952 ore.

2.6. Determinarea tipului de productie.

Fn=Zl x Rs x h =1 x 8 x 244 =1952 ore;

Rg=;

TPkg=;

Rg -ritmul mediu al fabricatiei reperului g.

Tuk- timpul unitarde prelucrare a reperului g la operatia k.

Pentru reperul R1avem:

Rg==146,4;

Pentru reperul R4 avem:

Rg ==117,12;

1.TPkg ==20,3

2.TPkg ==13,9

3.TPkg ==15,4

4.TPkg

5.TPkg ==19,2

6.TPkg ==25,2

7.TPkg ==28,1

8.TPkg ==30,5

9.TPkg ==34,8

1.TPkg ==17,74

2.TPkg ==7,6

3.TPkg ==6,65

4.TPkg ==17,74

5.TPkgR45==5,9

6.TPkg ==7,6

7.TPkg ==10,64

8.TPkg ==26,6

R1(%)=

R1(%)=

R4(%)=

R4(%)=

Tipologia productiei

Tipul preponderant de productie in care se incadreaza fabricatia este serie mijlocie Smij(50%+33,4%).

Formele de organizare: organizare mixta sau succesiva cu ritm corelat.

Modul in care se desfasoara productia: discontinuu pe loturi cu repatabilitate limitata.

2.7. Stabilirea formei de aprovizionare cu semifabricate .

Aprovizionarea se face prin serviciul de aprovizionare propriu de la furnizori in magazia unitatii de unde semifabricatele se vor scoate pe baza de bon de consum de catre seful de atelier.

III. VARIANTA I

PROGRAMAREA SI CONDUCEREA PROIECTULUI DE PRODUCTIE IN CONDITII DE RESURSE LIMITATE SI FARA DATE IMPUSE

3.1 Ipoteze de baza.Principii de organizare a proceselor de productie

In cazul reperului R si R se adopta forma de organizare mixta sau succesiva cu ritm corelat.

3.2. Stabilirea resurselor de productie.

Resursele de productie necesare executarii lucrarilor pentru fiecare reper R si R sunt comune si sunt in numar de 8 masini unelte R R

Determinarea lotului de fabricatie optim si a lotului de fabricatie economic

N =; (12.70)

Ng=CN;

L=A+B; [lei/lot] (12.28)

; [lei/lot] (12.26)

; [lei/lot] (12.27)

m_k=1;

; [lei/lot]

; [lei/lot]

; [lei/lot]

; [lei/lot]

L₁=109340+73733,3=183073,3 [lei/lot]

L₄=98157,5+65833,3=163990,8 [lei/lot]

3.3.1.Calculul costurilor curente

C₁=C_m+C_r+C_if+C_ind; [lei/buc] (12.22)

Cm-cost de fabricatie; Cm=25000-35000lei/buc.

C -Costul curent.

Cr-costul de retributie al personalului direct implicat.

Tuk=timpul unitarconsumat pentru efectuarea fiecarei operatii.

Sk= valoarea medie a salariului direct;Sk=30200 lei/ora.

Srk=salariul m,ediu orar;Srk=35500lei/ora.

Cota orara: ak=25000 lei/h.

Resursa de productie de acelasi tip mk

; [lei/buc] (12.23);

[lei/buc]

[lei/buc]

; [lei/buc] (12.24)

; [lei/buc]

; [lei/buc]

; [lei/buc] (12.25)

; [lei/buc]

; [lei/buc]

C₁₁=25000+31005,3+25666,6+34105,83=115777,73 [lei/buc]

C₁₄=25000+48722,6+40333,3+53594,86=167650,76 [lei/buc]

Zm=; (12.71)

Rg=

Xm=:     -numai valorile pozitive.

E=0,1

Pentru reperul R

N = =>Ne=400;n_L=2 loturi.

Pentru reperul R

N =; =>Ne=250;n_L=4 loturi

3.4. Stabilirea lotului de transport optim si economic.

Transportul pieselor de la un post de lucru la altul in cazul organizari mixte se realizeaza sub forma unor loturi de transport,Marimea optima a lotului este data de relatia 12.27.Dupa determinarea lotului optim de transportse va determina lotul economic astfel:

-valorile obtinute din calcul se vor rotunji astfel incat sa se obtina submultipli intregi ai lotului economic de fabricatie Ne.

Nt =; (12.72)

Nt =

Nt =

3.5.Determinarea duratei ciclui de productie si a perioadei de repetare a lotului

Tc-durata ciclui de productie;

Tr-perioada de repetare;

; (12.58)

N-lotul economic=>N=Ne;

Nt-lotul economic de transport determinat ca parte intreaga;

Tr=; (12.64)

n_e=n_l;

;

Tr₁=

Tr₄=

; min

;  min

3.6.Elaborarea programului de lucru pentru fiecare reper in parte

Programele de ordonantare reprezinta programul resurselor proiectului de productie astfel incat sa se permita livrarea catre beneficiara comenzi in conditii optime.

Elaborarea unui astfel de program se realizeaza pe baza parametrilor principali de programare si conducere a productiei tinand cont de planul de productie director(PPD).

-fondul nominal trimestrial :FNTR= ;

-durata de asamblare :2 saptamani=80 ore ;

-fondul efectiv trimestrial de lucru :420 ore ;

-corelare planului de productie director cu programul de lucru se va realiza astfel :

-R₁-timp efectiv x lotul economic.

Pentru elaborarea programelor de lucru se vor determina decalejele dintre operatiile fiecarui reper :

-daca  se aplica relatia :

(12.17)

-daca  se aplica relatia :

(12.18)

Pentru R₁

Pentru R₄

3.7. Corelarea planului de productie director cu planul de lucru

Timpul de lucru pentru fiecare operatie se calculeaza cu formula: