Home - qdidactic.com
Didactica si proiecte didacticeBani si dezvoltarea cariereiStiinta  si proiecte tehniceIstorie si biografiiSanatate si medicinaDezvoltare personala
referate didacticaScoala trebuie adaptata la copii ... nu copiii la scoala





Biologie Botanica Chimie Didactica Fizica Geografie
Gradinita Literatura Matematica




Fizica


Qdidactic » didactica & scoala » fizica
Acoperiri anticorozive cu mase plastice - proprietati ale maselor plastice utilizate la acoperiri



Acoperiri anticorozive cu mase plastice - proprietati ale maselor plastice utilizate la acoperiri





Efectele puternic distructive ale coroziunii impun stabilirea si luarea unor masuri de combatere.

Dupa formele de manifestare ale coroziunii, materialalul suport si conditiile specifice locale, combaterea coroziunii poate imbraca forme diferite si variate. Este necesara, de asemenea, folosirea unor materiale cu rezistente maxime la mediul coroziv si masuri luate de proiectant si constructor pentru a limita efectele coroziunii.


1. Clasificarea metodelor de protectie impotriva coroziunii








Protectii

pasive




Protectii

peliculare

-pensulare

-roluire

-pulverizare cu aer comprimat

-pulvarizare fara aer comprimat(“Airless”)

-pulvarizare la cald

-electroforeza

-valtuire(Coil-Coating)

-imersie

-lacuire electrostatica

Protectii prin

folii de elastomeri


Protectii prin

placari

Placari si acoperiri cu

metale

Placare,galvanizare,imersare(scufundare)in metal topit,pulverizare(metalizare),difuziune termica


Placari si acoperiri cu mase plastice

Placare

Pulverizare



Protectii

active

Protectii catodice

Protectia catodica prin electrozi reactivi sau anozi independenti

Protectia catodica clasica

Protectia catodica prin drenaj polarizant

Protectia catodica prin sustragere de curent

Protectii anodice

Protectii prin tratarea mediului agresiv

Modificarea pH-ului solutiei agresive

Indepartarea agentului oxidant

Protectii prin eliminarea efectului coroziunii.
















Materiale plastice utilizate la acoperiri






Materiale

plastice


Naturale

Termoreactive

proteinice

Termoplaste

celulozice



Sintetice


Policondensate


Termoreactive

fenoplaste

aminoplaste

siliconice

poliesteri


Termoplaste

poliamide

poliesteri

aminoplaste

policarbonati

Polimerizate







PROPRIETATI ALE MASELOR PLASTICE UTILIZATE LA ACOPERIRI



Puncte de transformare

Punctele de transformare ale materialelor plastice sunt temperaturile caracteristice ale acestora : temperatura de inghetare si temperatura de inmuiere.

Temperatura de inghetare – reprezinta valoarea temperaturii la care toate moleculele substantei au trecut din starea de totala mobilitate in cea de totala imobilitate, adica intreaga masa se prezinta in stare amorfa, deci, solida. Din aceasta stare, care este o stare limita sau de echilibru stabil, daca substantei i se transfera caldura, masa incepe sa cristalizeze progresiv, pe masura ce moleculele isi reiau mobilitatea.

Temperatura de inmuiere – reprezinta acea temperatura la care intreaga masa se gaseste in stare cristalina, adica masa este complet fluida, deci toate moleculele se gasesc in miscare.



4. PROPRIETATI SI UTILIZARI ALE BENZILOR ACOPERITE CU MATERIALE PLASTICE


Benzile acoperite cu mase plastice, fiind folosite in diferite domenii, trebuie sa prezinte urmatoarele proprietati :

rezistenta la actiunea agentilor corozivi;

rezistenta marita la actiunea factorilor mecanici(zgarieturi);

rezistenta la degradarea culorilor;

rezistenta marita la intemperii;

rezistenta marita la actiunea radiatiilor calorice;

stabilitate la radiatii ultraviolete;

maleabilitate buna


5. PROPRIETATI SI DOMENII DE UTILIZARE ALE BENZILOR ACOPERITE


A. Table si benzi acoperite cu rasini acrilice

Proprietatile materialului de acoperire

rezistenta marita la actiunea agentilor chimici;

rezistenta crescuta la actiunea factorilor mecanici ( zgarieturi);

stabilitate in timp a culorilor la folosirea materialului pentru inchideri exterioare.

Utilizari preferentiale :

material de constructii pentru inchideri exterioare si interioare;

industria bunurilor de larg consum;

constructii interioare pe nave.

B. Table si benzi acoperite cu poliester

Proprietatile materialului de acoperire :

maleabilitate buna;

rezistenta marita la intemperii;

rezistenta marita la actiunea rediatiilor calorice;

Utilizari preferentiale :

confectionarea carcaselor pentru aparataj de uz casnic;

industria mobilei.

C. Table si benzi acoperite cu poliester siliconic

Proprietatile materialului de acoperire :

- rezistenta marita la actiunea factorilor mecanici;

- rezistenta pana la temperaturi de 150sC

Utilizari preferentiale :

- instalatii interioare si exterioare de transport si de incalzire (boilere);

- instalatii de ventilatie;

- elemente de fatada.

D. Table si benzi acoperite cu PVC

Proprietatile materialului de acoperire:

rezistenta marita la uzura;

maleabilitate buna;

rezistenta la actiunea agentilor corozivi industriali;


Utilizari preferentiale :

material de constructii pentru interioare si exterioare in mediu industrial;

industria bunurilor de larg consum;

transporturi (vagoane pentru calatori, containere pentru transport).

E. Table si benzi acoperite cu polifluorura de vinil

Propritatile materialului de acoperire :

stabilitate la radiatii ultraviolete;

rezistenta marita la actiunea agentilor chimici;

rezistenta la degradarea culorilor.

Utilizari preferentiale :

material de constructii pentru inchideri interioare si exterioare in mediu industrial.


6. TEHNOLOGIA DE ACOPERIRE



Acoperirea cu mase plastice asigura atat o rezistenta marita la coroziune, cat si un aspect estetic al suprafetei, avand intrebuintari in diferite domenii de activitate , inclusiv la realizarea de mobilier de interior, compartimentari rezistente la foc, tubulatura de ventilatie, inchideri si acoperiri de hale industriale, profile de ferestre, protectii pentru izolatiile conductelor, necesitand asamblari mult mai facile si inlocuind cu avantaje tehnice si economice materialele utilizate in prezent in aceste domenii.

Utilizarea tablelor acoperite in prealabil cu mase plastice, lacuri si vopsele, prezinta avantajele simplificarii tehnologiei actuale de preasamblare, eliminand operatia de vopsire finala, precum si a reducerii consumului specific de materie prima, odata cu marirea rezistentei la coroziune si cu imbunatatirea aspectului comercial.

Succesul tablei acoperite organic se bazeaza pe aceea ca, la prelucrator, aceste table nu mai sunt supuse lacuirii si altor operatiuni legate de aceasta precum tratamentului preliminar,epurarea apelor reziduale si purificarea aerului eliminat din proces, neutralizarea resturilor de substante active si nu mai exista cheltuieli de investitii si de intretinere pentru instalatia de lacuire si de uscare deoarece acoperirea se efectueaza direct in uzina de aluminiu sau in laminorul de banda la rece. Odata cu utilizarea tablei de tip coil-coating se procedeaza la o noua reimpartire a etapelor de fabricatie – in cazul de fata lacuirea, care este trecuta in seama sectorului de prelivrare.



Lacuirea materialelor sub forma de bucati si procedeul Coil-Coating in cadrul prelucrarii metalelor :

Banda metalica Banda metalica

(rulou)

Taiere(debitare) Lacuire banda

Stantare, deformare Taiere(debitare)

Lacuire prin pulverizare Stantare, deformare


Montare Montare

a) lacuire pe bucati (piese ) b) Coil-Coating


Tabla neagra

Vopsita la montaj


Tabla zincata

Tabla zincata acoperita

cu mase plastice, lacuri si vopsele

Durata de exploatare in mediu industrial

max.3 ani

max. 5 ani

min. 20 ani

Greutate pe element de constructie

>10%



Cost de intretinere

>3 – 5 ori


<3,5 – 6 ori

Durata de montaj tabla finisata

>5 ori



Consum de tabla in unitate max. de timp

(20 ani)


7mp


1 mp


0,25 mp

Aspect comercial

nesatisfacator

satisfacator

excelent

Avantajele utilizarii ca elemente de constructii a tablelor acoperite in prealabil cu lacuri si vopsele comparativ cu alte materiale clasice utilizate :



Otelul necesar obtinerii tablelor si benzilor de otel se obtine la randul lui, din fonta, iar aceasta se obtine prin procesul metalurgic din furnal , din minereu de fier (curs an l).

Acoperirea cu mase plastice a benzii dintr-un rulou de banda de otel, care de regula este acoperita cu un strat de zinc matalic subtire ca protectie anticoroziva prevede mai intai o curatire intensiva urmata de un tratament preliminar.

In aceasta etapa de lucru suprafata este pregatita pentru lacuirea propriu-zisa.

Grundul aplicat imediat dupa aceea reprezinta un agent care contribuie la marirea aderentei si furnizeaza astfel si protectia anticoroziva. Grundul este aplicat intr-o grosime a stratului de 5 µm si creeaza conditiile necesare pentru realizarea aderentei lacului de acoperire. Stratul decorativ si de protectie propriu-zisa este de fapt stratul de lac de acoperire. Cealalta fata a benzii este prevazuta, de cele mai multe ori, doar cu un simplu strat de lac avand rolul de a proteja metalul contra coroziunii.


Materii prime principale :

Materialul suport este:

a) denumire :

- banda laminata la rece (STAS 9724-90) SR EN 10130-1995;

- banda laminata la rece zincata la cald SR EN 10142-1993;

- banda de aluminiu SR EN 485-1,2-1995.

b) dimensiunile acestor benzi sunt :

- grosime : 0,4÷1,5 mm;

- latime : 600÷1300 mm.


Materialul de acoperire in urmatoarea gama sortimentala:

Natura principalelor acoperiri organice si grosimile de acoperire :

Strat primar :

- Epoxy primer : 0,005÷0,0125 mm;

Strat final :

Poliester “Poly- Grain” : 0,025÷0,030 mm;

Poliester “Super”:0,020÷0,030 mm;



Poliester “Flexible “: 0,020÷0,025;

PVC Plastisol : 0,15÷0,20 mm;

PVF 2 : 0,020÷0,025 mm.



7. LINIA DE ACOPERIRE CU MASE PLASTICE


TEHNOLOGIE

Linia de acoperire cu mase plastice, lacuri si vopsele foloseste in principal urmatoarele etape tehnologice.

Sectiunea de intrare :

desfasurare banda;

indreptare;

taiere capete banda;

sudare capete;

acumulare banda de intrare.

Sectiunea de pregatire a suprafetei benzilor inaintea acoperirii:

degresare chimica nr.1 (temperatura 60÷80sC);

periere;

degresare chimica nr.2 (temperatura 60÷80sC);

spalare cu apa calda (temperatura 60÷80sC);

uscare (temperatura aerului = 60sC);

acoperire chimica (cromatare);

uscare (temperatura aerului max. 300sC);

racire (de la = 70÷80sC pana la ≈ 40sC).

Sectiunea de acoperire cu mase plastice, lacuri si vopsele :

acoperire primara pentru ambele fete;

tratament de polimerizare a acoperirii primare;

- tipul cuptorului : catenar;

- numarul de zone de temperatura : 2 sau 3;

- temperatura aerului recirculat din cuptor : max.350sC;

- racire cu apa;

- uscare a bandei;

- acoperire finala diferentiata pentru fiecare fata;

- tratament de polimerizare acoperirii finale;

- tipul cuptorului : catenar;

- numarul de zone de temperatura : 3;

- temperatura aerului recirculat din cuptor : max. 400sC;

- racire cu apa;

- uscare banda.

Sectiunea de iesire :

- acumulare de banda la iesire;

- inspectie banda acoperita;

- acoperire cu un film de protectie;

- taiere banda;

- infasurare in rulouri.



7.1. SECTIUNEA DE INTRARE :

Desfasurator

Role de antrenare

Foarfece la partea de intrare

Cutie pentru deseuri

Masina de imbinat banda

Role de debavurare

Role “S” de intindere

Role deflectoare

Acumulator de bucle la partea de intrare

Dispozitiv de comanda a directiei







7. SECTIUNEA DE PREGATIRE


Role de stoarcere

Ansamblu de degresare alcalina la cald

Ansamblu de curatare mecanica (periere)

Ansamblu spalare cu apa calda

Ansamblu de uscare cu aer cald

Ansamblu de acoperire chimica (pasivizare)

Cuptor de uscare cu raze infrarosii

Role “S” de intindere





7.3. SECTIUNEA DE ACOPERIRE PRIMARA SI FINALA


Dispozitiv de acoperire cu strat primar (grund)

Cuptor de grund cu aer cald

Ansamblu de racire cu apa

Role de stoarcere si directie

Cutite de aer

Role “S” de intindere

Dispozitiv de acoperire cu strat final

Cuptor cu aer cald pentru strat final

Ansamblu de racire cu apa

Role de centrare si stoarcere




7.4. SECTIUNEA DE IESIRE


Rola deflectoare

Acumulatorul cu bucle de la partea de iesire

Dispozitiv de centrare

Foarfece de la partea de iesire

Sistem de control al masinii

Rola de antrenare deflectoare

Masa de alimentare

Infasurator cu banda

Carucior si sanii pentru rulou la partea de iesire









8. UTILIZARI



Se remarca faptul ca aproximativ 80% din benzile si tablele acoperite cu lacuri si vopsele se utilizeaza in domeniul constructiilor civile si industriale, aproximativ 10% la fabricarea echipamentelor frigorifice, iar circa 7% pentru industria electrotehnica si de bunuri de larg consum.

In domeniul constructiilor civile si industriale se remarca in mod deosebit realizarea panourilor tip sandwich. Acestea sunt prefabricate structurate, compuse din doua placi de tabla nervurata intre care este injectata o izolatie de spuma poliuretanica rigida. Se utilizeaza de circa 25 ani in constructii civile, industriale, comerciale, publice, particulare, in transporturi

Aceste produse au inregistrat o crestere continua datorata in mare masura caracteristicilor de exceptie dovedite in exploatare, dintre care se detaseaza :

cel mai scazut coeficient de transfer termic. La izolatie termica egala, aceste panouri au grosimea cea mai mica ;

stabilitate in timp a eficientei termoizolatiei (circa 20÷25 ani), gapt de neatins de nici o alta termoizolatie in constructii;

faptul ca spumele poliuretanice rigide au celule inchise face ca acestea sa fie impenetrabile la aer si umiditate;

economia de energie necesara incalzirii ambientale este de circa 50%.

comportarea lor in conditii de foc este exceptionala. Datorita invelisului metalic are loc o puternica disipare a caldurii, iar spuma poliuretanica practic nu a ars, avand un timp de autostingere mai mic de 10 secunde.

sunt materiale cu o greutate proprie redusa, intre 7,20 si 13,84 kg/m2, putand fi manevrate cu usurinta la montaj. Din acelasi motiv este necesara o structura de rezistenta mult mai usoara.

economia de materiale si manopera precum si timpii redusi de montare reduc in mod substantial costurile investitiei.



9. LEGISLATIE(internet)



Producatorii romani de mase plastice, alaturi de cei din 4 tari ale zonei sud-est europene, respectiv din Italia, Bulgaria, Croatia, Grecia si Turcia vor putea beneficia de cele mai bune metode de management al deseurilor din plastic si de noutatile privind normele si legislatia europeana in domeniu. “Reuniunea de la Bucuresti( 8-9 mai 2008 )a fost extrem de interesanta pentru ca a ocazionat un schimb de experienta in domenii foarte concrete pentru cluster-ul mediteranean. Este important ca toate intreprinderile sa cunoasca legislatia si normele europene.”a declarat Ingrid Vershueren, director juridic EuPC (Organizatia Europeana a Prelucrarii de Mase Plastice)

Din ianuarie 2008, la initiativa EuPC si a asociatiilor de specialitate din Italia se deruleaza un proiect PHARE cu participarea asociatiilor de profil din cele 5 tari mentionate. Romania este reprezentata de ASPAPLAST (Asociatia Patronala a Prelucratorilor de Mase Plastice din Romania)

ASPAPLAST contesta controalele pe care le face Administratia Fondului pentru Mediu (AFM) producatorilor de mase plastice si spune ca legea in baza careia sunt facute inspectiile a fost abrogata. Potrivit ASPAPLAST, respectiva lege prevedea ca producatorii de mase plastice sa plateasca 3% din cifra de afaceri Administratiei Fondului de Mediu pentru prevenirea si combaterea poluarii mediului. Legea a fost inlocuita in 2005 iar in prezent producatorii de mase plastice trebuie sa plateasca o taxa de 1 leu pentru fiecare kg. de produs de pe piata.

Legea 73/2000, prevedea ca acestea trebuie sa plateasca o cota de 3% din cifra de afaceri. Producatorii de mase plastice sunt nemultumiti de impunerea cotei de 3%asupra productiei care a fost exportata. “ASPAPLAST intelege rolul important pe care il joaca in protejarea mediului, dar metodele pe care le foloseste Administratia Fondului pentru Mediu sunt abuzive pentru ca marfa exportata nu mai poate polua mediul romanesc.”, a declarat Marcel Diaconu, presedinte ASPAPLAST.

In prezent, conform normelor Uniunii Europene, Romania trebuie sa recicleze cca 20% din masa plastica produsa.




10. OPORTUNITATI DE AFACERE(internet)



A. Definirea produsului si a pietei.

Pentru initierea unei afaceri, inainte de a lua aceasta hotarare, trebuie asigurat succesul actiunii care va fi intreprinsa, stabilirea localizarii afacerii, felul activitatii, preturile care vor fi practicate si estimarea profitului care va fi obtinut.

Astfel, vor trebui parcurse urmatoarele etape :

cercetare documentara;

evaluarea pietei potentiale;

analiza concurentei;

testul de produs;

alegerea amplasamentului.

In urma acestei investigatii intreprinzatorul va sti daca produsul pe care doreste sa-l realizeze va corespunde in mod real cererii si dorintei clientilor.

B. Alegerea formei juridice.

Potrivit legislatiei in vigoare, se poate alege un tip de societate comerciala :

societate in numar colectiv, SNC;

societate in comandita simpla;

societate in comandita pe actiuni

societate pe actiuni, SA;

societate cu raspundere limitata, SRL.

C. Evaluarea rentabilitatii.

Activitatea unui agent economic trebuie privita ca o asociere de capital si munca. Munca asigura rentabilitatea comerciala numai cu aportul capitalului, al fondurilor proprii. Aceasta impune constituirea si apararea patrimoniului societatii. Acest lucru implica un risc si deci este necesar si natural sa fie masurat. Evident, riscul apartine antreprenorului, dar trebuie considerate si o pregatire a societatii de a-si asuma acelasi risc, chiar daca girarea societatii este facuta in mod personal.

Intreprinzatorul trebuie sa-si cunoasca foarte bine patrimoniul si sa aiba in vedere ca acesta se deterioreaza, se uzeaza. El trebuie intretinut, reinnoit, dezvoltat si modernizat, toate acestea impunand finantare, care va proveni total sau partial din aporturile initiale, din profitul rezultat din exploatare si din imprumuturi.

D. Asigurarea finantarii

Asigurarea mijloacelor necesare sustinerii activitatii societatii se face prin capital propriu si prin credite, indiferent de sursa din care se asigura finantarea.

E. Indeplinirea formalitatilor

Dupa obtinerea documentelor de infiintare, prin care se autorizeaza functionarea societatii comerciale, sunt necesare o serie de formalitati si autorizari :

publicarea Sentintei Judecatoresti in Monitorul Oficial;

inscrierea societatii in Registrul Comertului;

inscrierea societatii la Directia de Finante-Preturi judeteana sau a municipiului;

obtinerea codului fiscal de la Administratia Financiara locala;

depunerea declaratiei pentru plata de TVA, dupa caz;

comunicarea la Administratia Financiara a locului unde vor efectua activitati de comert, altele decat cele inscrise in statutul societatii;

cunoasterea si asigurarea documentelor de evidenta operativa si contabila stabilite prin acte normative in vigoare;

deschiderea contului bancar la banca aleasa;

intocmirea si inregistrarea contractelor de munca pentru angajati si colaboratori la Camera de Munca;

indeplinirea formalitatilor pentru obtinerea licentei;

comunicarea la Administratia Financiara ca este detinator de firma;

indeplinirea formalitatilor pentru obtinerea autorizatiei sanitar-veterinare, avizul de la pompieri, de la intreprinderi de furnizare a energiei electrice si termice, salubritate si altele.

incheierea asigurarilor de bunuri.









11. PROTECTIA MEDIULUI(internet)


Odata cu intrarea tarii noastre in U.E., companiile ce activeaza pe piata din Romania au obligatia de a se alinia legislatiei de mediu extrem de stricte din Europa. Mai mult, au obligatia de a preveni poluarea mediului inconjurator, lucru care se dovedeste extrem de dificil in conditiile actuale ale dezvoltarii accelerate a economiei. Standardul ISO 14001 reprezinta modalitatile prin care companiile pot rezolva cele doua mari probleme : alinierea la legislatia de mediu si prevenirea poluarii mediului inconjurator.

Protectia mediului constituie o obligatie a tuturor persoanelor fizice si juridice in care scop :

solicita si obtin actele de reglementare, potrivit prevederilor Ordonantei de urgenta nr. 195/2005 privind protectia mediului aprobata prin Legea nr. 265/2006;

respecta conditiile din actele de reglementare obtinute;

nu pun in exploatare instalatii ale caror emisii depasesc valorile limita stabilite prin actele de reglementare;

persoanele juridice care desfasoara activitati cu impact semnificativ asupra mediului organizeaza structuri proprii specializate pentru protectia mediului;

asista persoanele imputernicite cu activitati de verificare, inspectie si control punandu-le la dispozitie evidenta masuratorilor proprii si toate celelalte documente relevante si le faciliteaza controlul activitatilor ai caror titulari sunt, precum si prelevarea de probe;

asigura accesul persoanelor imputernicite pentru verificare, inspectie si control la instalatiile tehnologice generatoare de impact asupra mediului, la echipamentele si instalatiile de depoluare a mediului, precum si in spatiile sau zonele aferente acestora;

suporta costul pentru repararea prejudiciului si inlatura urmarile produse de acesta, restabilind conditiile anterioare producerii prejudiciului, potrivit principiului “poluatorul plateste”;

asigura sisteme proprii de supraveghere a instalatiilor si proceselor tehnologice si pentru automonitorizarea emisiilor poluante;

asigura evidenta rezultatelor si raporteaza autoritatii competente pentru protectia mediului rezultatele automonitorizarii emisiilor poluante, conform prevederilor actelor de reglementare si informeaza autoritatile competente, in caz de eliminari accidentale de poluanti in mediu sau de accident major;

depoziteaza deseurile de orice fel numai pe amplasamente autorizatein acest sens;

Nerespectarea celor prevazute in AUTORIZATIA INTEGRATA DE MEDIU conduce la suspendarea sau anularea autorizatiei integrate de mediu, dupa caz, conform OUG nr. 152/2005 aprobata prin Legea nr. 84 din 11.04.2006 privind prevenirea si controlul integrat al poluarii si a Ordonantei de urgenta nr. 195/212005 aprobata prin Legea nr. 265 din 29.06.2006 privind protectia mediului.



REZUMAT





Preocuparea pentru protejarea metalelor si a utilajelor in continua crestere in epoca contemporana a dus la studierea si obtinerea de metode de acoperire a suprafetei supuse procesului de coroziune. S-a studiat mai intai in ce consta procesul de coroziune, cum actioneaza, care sunt factorii care influenteaza acest proces si numai dupa aceea s-au emis si s-au incercat diferit metode de protectie constand in masuri care trebuie luate pentru a feri materialele tehnice de actiunea agresiva a mediilor corozive.

Acoperirea cu mase plastice este o metoda care asigura o rezistenta marita la coroziune dar si un aspect estetic al suprafetei cu largi utilizari in diferite domenii. In particular, utilizarea tablelor acoperite cu mase plastice prezinta avantajele simplificarii tehnologiei actuale de preasamblare, eliminand operatia de vopsire finala, precum si a reducerii consumului specific de materie prima, odata cu reducerea rezistentei la coroziune si cu imbunatatirea aspectului comercial.

Succesul tablei acoperite organic se bazeaza pe faptul ca la prelucrator, aceste table nu mai sunt supuse lacuirii si altor operatiuni legate de aceasta si nu mai exista cheltuieli de investitii si de intretinere pentru instalatia de lacuire si de uscare deoarece acoperirea se efectueaza direct in uzina de aluminiu sau in laminorul de banda la rece.

Tabla acoperita cu mase plastice, lacuri si vopsele are o durata de viata de 4 ori mai mare comparativ cu cea neacoperita, cost de intretinere mult mai mic, aspect comercial excelent, iar consumul de tabla in unitati maxime de timp (20 ani) scade de 4-5 ori.

Tehnologia de obtinere a tablelor acoperite cu mase plastice nu este complicata, iar cu utilaje performante se poate obtine o calitate superioara a produsului finit.








Contact |- ia legatura cu noi -|
Adauga document |- pune-ti documente online -|
Termeni & conditii de utilizare |- politica de cookies si de confidentialitate -|
Copyright © |- 2021 - Toate drepturile rezervate -|