MANAGEMENTUL CALITATII TOTALE LA PELPHI

S.C.PELPHI are ca obiect de activitate productia de componente auto si are implementat TQM.

TQM

Abordarea manageriala pentru asigurarea succesului pe termen lung a organizatiei prin satisfactia clientului este o suma de metode si practici folosite de organizatie in vederea atingerii calitatii totale. Aceasta se bazeaza pe participarea tuturor membrilor organizatiei la imbunatatirea proceselor, produselor, serviciilor si a culturii organizatiei.

Abordarea manageriala pentru asigurarea succesului pe termen lung a organizatiei prin satisfactia clientului foloseste principii manageriale si statistice ca de exemplu zero defecte, control statistic al procesului, inspectiile, etc.

Efecte TQM

In cadrul TQM firma foloseste 10 etape pentru controlul calitatii:

1. Determinarea parametrilor care se vor controla
2. Stabilirea parametrilor critici si necesitatea de a-i controla inainte, in timpul sau dupa producerea rezultatelor
3. Elaborarea documentelor pentru parametrii care se controleaza, cu limite de admisibilitate
4. Intocmirea planurilor de control care indica mijloacele prin care caracteristicile vor fi realizate si variatiile detectate indepartate
5. Alocarea si organizarea resurselor umane si materiale pentru implementarea planurilor de control
6. Implementarea in procese a mijloacelor si metodelor de detectie care sa sesizeze abaterea de la cele prevazute in documentele corespunzatoare
7. Colectarea si transmiterea datelor in vederea analizei
8. Verificarea rezultatelor si diagnosticarea cauzelor de variatie
9. Stabilirea actiunilor de remediere si gasirea metodelor de implementere a acestora
10. Indeplinirea actiunilor stabilite si verificarea daca cele constatate au fost eficient corelate

Neconformitatile sunt abordate si tratate prin urmatoarele secvente

1. Alcatuirea echipei
2. Descrierea neconformitatii
3. Masuri imediate de stopare a propagarii in continuare a neconformitatii (ex.:verificarea stocului)
4. Analiza cauzelor care au generat neconformitatea
5. Masuri corective, pentru ca neconformitatea sa nu apara (elimina cauzele neconformitatilor detectate)
6. Masuri preventive, pentru ca neconformitatea sa nu mai apara (elimina cauzele neconformitatilor potentiale)
7. Verificarea (confirmarea eficacitatii masurilor luate)
8. Felicitarea echipei

Identificarea  greselilor principale se face prin analiza Pareto.

Analiza Pareto

20% cauze provoaca 80% probleme (defecte)

80% cauze provoaca 20% probleme (defecte)

Tipurile de defecete care pot fi descoperite la un cablaj sunt:

defecte foarte grave:

corector deteriorat;

fir rupt;

scurt circuit;

defecte medii:

garnitura neetansa;

montaj imposibil;

ramificatie prea scurta;

defecte minore:

matisare prea larga;

ramificatie prea lunga.

In urma controlului calitatii sunt constatate urmatoarele defecte la un cablaj:

Primele trei defecte detin o pondere de 82% din total, deci trebuie actionat cu prioritate pentru eliminarea acestora.

Identifcarea potentialelor cauze care pot determina aparitia neconformitatilor se face cu Diagrama Ishikawa.

Analiza cauza – efect (Ishikawa

Posibilele cauze sunt impartite in urmatoarele categorii:

om (personal);

masina;

mediu;

material;

metoda;

management

Calitatea interna si calitatea externa

Evaluarea calitatii se face cu ajutorul indicatorului ppm.

Ppm (parts per million) reprezinta numarul de bucati defecte la 1.000.000 bucati produse si/sau livrate.

Ppm = (Nr bucati cu defecte)/(Nr. bucati produse sau livrate)*1.000.000.

Ppm tinta = 0

Ppm granita se stabileste in functie de numarul de produse finalizate sau livrate sapamanal sau lunar.

Greselile se clasifica astfel:

greseli interne sunt greselile descoperite inainte ca produsele  sa ajunga la client;

greseli externe sunt greselile descoperite dupa ce produsele au ajuns la client.

Greseli interne

Greseli externe

Luna

ian

feb

mar

apr

mai

iun

iul

aug

sep

oct

nov

dec

Nr. greseli externe

Nr. produse/luna

ppm extern

Proiect: Infiintarea filialelor si sediilor secundare ale societatii comerciale pe actiuni Lucrare: Analiza rentabilitatii

ppm extern granita

Costurile calitatii

1. Costuri de prevenire cu:

intretinere utilaje

analiza Pareto, Ishikawa, etc;

metoda imbunatatire continua;

scolarizari;

FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) reprezinta analiza modului de aparitie a necontormitatilor si a efectelor acestora;

aplicarea celor 7 unelte ale calitatii;

audituri

2. Costuri de verificare – verificarile care se fac de catre personalul din cadrul departamentului de Calitate (verificari pe flux/finala/la receptie)
3. Costuri interne cauzate de firma sau de furnizori, costuri cu greselile care s-au descoperit inainte de a ajunge produsele la client.
4. Costuri externe cauzate de firma sau de furnizori, costuri cu greselile descoperite dupa ce produsele au ajuns la client.

- euro -

- euro -

- euro -

- euro -

- euro -

- euro -

Numar actiuni imbunatatire continua /luna

Numar actiuni imbunatatire continua:

planificate

realizate

Scop pentru 2150 de angajati este de 5 imbunatatiri/luna.

Propuneri: 4 – 10 propuneri / luna.

Se aproba in medie intre 2 – 7 propuneri / luna.

Fisa de insumare a defectelor

Se ia in considerare lungimea unui cablaj care trebuie sa fie de 120 cm.

Lungimea cablajului poate varia astfel:

daca lungimea este de 122 cm cablajul se accepta;

daca lungimea este de 119 cm cablajul se respinge.

Controlul se realizeaza de trei ori pe durata primului schimb in saptamana 09.02.12 – 13.02.12.

Stadiul masuri preventive / corective

Satisfactia clientului extern

Satisfactia clientului extern se exprima prin note de la 1 la 10 date de catre acesta pentru fiecare an de activitate al firmei.

Situatia auditurilor

Auditul de proces de realizeaza o data pe trimestru.

Auditul intern de sistem se realizeaza de 2 ori pe an.

Auditul extern de sistem se realizeaza o data pe an.

In urma efectuarii fiecaruia dintre cele trei tipuri de audituri firma trebuie sa obtina un procent cuprins intre 90 – 100% conform standardului ISO 9001.

CONCLUZII

S.C.DELPHI S.R.L. are implementat un sistem de management - TQM (Total Quality Management) centrat pe calitate si bazat pe participarea tuturor membrilor sai ce urmareste asigurarea succesului pe termen lung prin satisfacerea clientilor imbunatatind procesele, produsele, serviciile si a culturii organizatiei.

Implementarea TQM are multe efecte pozitive:

scad reclamatiile clientilor si creste fidelitatea acestora;

scad costurile cu lipsa de calitate si creste valoarea adaugata;

creste satisfactia in munca a colaboratorilor din intreprindere;

se reduc cauzele de aparitie a defectelor;

prestigiul firmei creste simtitor.

Prin analiza Pareto sunt identificate trei categorii de defecte (ramificatie prea lunga, matisare prea larga si garnitura neetansa) cu o pondere de 82% din total. Aceste defecte fiind din categoria defectelor minore si medii se poate actiona cu usurinta pentru eliminarea lor.

Folosind Digrama Ishikawa au fost identificate potentialele cauze care pot determina aparitia neconformitatilor. Cauzele principalecare determina aparitia neconformitatilor sunt personalul (muncitorii), masinile, mediul, materialele, metodele si managementul, iar cele secundare sunt absenteismul, uzura, iluminatul, caracteristicile materialelor, regimul de lucru si nealocarea de resurse umane si materiale suficiente de catre management. Toate aceste cauze principale si secundare determina obtinerea unor produse neconforme cu specificatia tehnica si anume, rebuturile.

Prin evaluarea calitatii cu ajutorul indicatorului ppm (parts per million) se determina greselile interne (greselile descoperite inainte ca produsele sa ajunga la client) si greselile externe (greselile descoperite dupa ce produsele au ajuns la client). In urma analizei acestor greseli se observa ca cele mai multe greseli sunt descoperite inainte ca produsele sa ajunga la client.

In scopul prevenirii aparitiei neconformitatilor intreprinderea aloca sume importante concretizate in costuri de prevenire, costuri de verificare, costuri interne si costuri externe. Cel mai mare nivel il detin costurile de prevenire destinate intretinerii utilajelor, costurile cu metoda imbunatatirii continue si cu scolarizarile.

Pentru o mai buna desfasurare a proceselor si obtinerea unor produse de calitate mai buna angajatii firmei fac propuneri pentru o imbunatatire continua. Se fac in medie intre 2 pana la 7 propuneri/luna.

Intreprinderea relizeaza o serie de masuri preventive pentru descoperirea  neconformitatilor inainte ca produsele sa fie livrate. Dupa ce au fost descoperite neconformitatile se intreprind masuri corective a acestora.

Verificarea lungimii cablajelor se face prin masuratori de trei ori pe durata fiecarui schimb. Aceasta verificare se face saptamanal sau lunar. Conform specificatiei tehnice lungimea unui cablaj trebuie sa fie de 120 de cm. Se accepta o limita de toleranta cuprinsa intre 0 si + 2 cm. Daca se constata o lungime de 119 cm cablajul este respins. Intr-o saptamana numarul cablajelor respinse nu este mare, dar se pot lua masuri pentru a reduce numarul acestora.

In ceea ce priveste situatia auditurilor intreprinderea planifica audituri de proces care se realizeaza o data pe semestru, audituri interne de sistem care se realizeaza de doua ori pe an si audituri externe de sistem care se realizeaza o data pe an. Dupa primul an de activitate firma obtine procente acceptabile la toate auditurile al care a fost supusa. Ca apoi in anul 2008 sa obtina un procent de 97% la auditul de proces, 98% la auditul intern de sistem si 99% la auditul extern de sistem. Aceasta este o situatie destul de buna, dar in mod sigur se mai pot lua masuri pentru obtinerea in viitor a unor procente mai bune.

Firma analizata se ridica cu siguranta la nivelul standardelor de calitate impuse de ISO 9001 dand dovada in acelasi timp de eficienta si eficacitate.

BIBLIOGRAFIE

1. Stanciu Ion – Managementul calitatii totale, Editura Cartea Universitara, Bucuresti, 2003.

2. Hamat  Codruta Oana – Managementul calitatii, Editura Orizonturi Universitare, Timisoara, 2003.

3. Olaru Marieta – Managementul calitatii, Editura Economica, Bucuresti, 1999.

4. Olaru Marieta, Maniu  I.A. – Tehnici si instrumente utilizate in managementul calitatii, Editura Economica, Bucuresti, 2000.

5. Sarbu Roxana, Grigoriu Sorin – Certificarea, acreditarea si gestionarea costurilor calitatii, Editura Oscar Print, Bucuresti, 1998.

6. Rusu Bogdan – Managementul calitatii totale in firmele mici si mijlocii, Editura Economica, Bucuresti, 2001.

7. Potiι Christian – Diagnosticul calitatii- Metode de expertiza si investigatii, Editura Tehnica, Bucuresti, 2001.

8. Noyι Didier – Ghid practic pentru controlul calitatii, Editura Tehnica, Bucuresti, 2000.

9. Mitonneau Henri – Initiere in auditul calitatii, Editura Niculescu, Bucuresti, 2000.

10. Lile Ramona – Oragnizarea si implementarea managementului calitatii totale in industria produselor alimentare din carne, vol.1+2, Ed Aurel Vlaicu, Arad, 2006

Lile R.,Lile A.,Managementul calitatii,Ed.Mirton Timisoara,2011