-Fabricarea produselor din lemn, tamplar universal, corp suspendat de bucatarie cu 2 usi

Colegiul Tehnic “ Petru Musat” Suceava

PROIECT

Pentru examenul de certificare a competentelor

profesionale pentru obtinerea certificatului de

calificare profesionala nivel 2

DOMENIUL: Fabricarea produselor din lemn

CALIFICAREA:   Tamplar universal

TEMA PROIECTULUI:

Intocmirea documentatiei tehnice pentru produsul:

„ Corp suspendat de bucatarie cu 2 usi”

Dimensiuni: 1020x350x500

Dimensiuni de gabarit

CUPRINS

A.    PIESE SCRISE

1.Descrierea tehnica a produsului

2.Nomenclatorul reperelor si subansamblelor.

3.Calculul necesarului de materii prime.

4.Calculul suprafetelor pe operatii.

5.Norma de consum, calculatia de pret.

6.Fise tehnologice.

7.Plan de operatii.

8.Descrierea de utilaje folosite in fluxul tehnologic de prelucare a reperelor.

-Masina de burghiat si scobit tip GSO

-Masina de frezat tip MNF-10

B.PIESE DESENATE

1.Vederi.

2.Sectiuni.

3.Detalii.

A R G U M E N T

Tema aleasa pentru proiectul pentru examenul de obtinere a certificatului de competente profesionale de nivel 2 consta in intocmirea documentatiei tehnice pentru produsul “Corp suspendat de bucatarie cu 2 usi”. Aceasta corespunde nivelului de pregatire de specialitate corespunzator clasei a XI-a an de completare, domeniul: Fabricarea produselor din lemn,calificare: Tamplar universal.

Pentru intocmirea documentatiei tehnice a produsului au fost aplicate cunostintele, abilitatile si deprinderile practice corespunzator calificarii ”Tamplar universal” pe care le-am dobandit prin parcurgerea programei scolare la disciplinele de specialitate si activitatile de instruire practica comasata.

Proiectul este structurat pe doua parti si anume: o parte scrisa, teoretica si una aplicativa constand in reprezentarea in desen a produsului finit din lemn.

Pentru intocmirea partii scrise a proiectului au fost utilizate notiunile teoretice insusite prin studiul modulelor tehnice de specialitate, constand in identificarea reperelor si a dimensiunilor acestora, a sortimentelor de materii prime si materiale necesare pentru executarea produsului, stabilirea fluxului tehnologic de prelucrare a reperelor a utilajelor necesare si a amplasarii acestora, normelor de protectie a muncii care trebuie respectate, aplicarea unor formule de calcul si efectuarea unor calcule economice privind necesarul de materii prime si materiale, a costului acestora.

Partea aplicativa cuprinde reprezentarea in perspective a produsului finit din PAL, vederi, sectiuni principale si detaliile constructive reprezentative.

Pentru reprezentarea in desen a produsului au fost utilizate notiunile insusite si abilitatile dobandite prin studiul modulului Reprezentari grafice, constand in aplicarea si respectarea regulilor conventionale, reguli de cotare, scari de reprezentare, scrierea standardizata.

Elaborarea proiectului corespunde necesarului de cunostinte si abilitati ale unui viitor technician in prelucrarea lemnului, care trebuie sa utilizeze notiuni de estetica produselor finite din lemn, sa efectueze calcule ale necesarului de materii prime si materiale, sa determine gradul de realizare a valorificarii materiei prime de debitare.

A.PIESE SCRISE

1.DESCRIEREA TEHNICA

Corpul suspendat de bucatarie cu 2 usi este destinat, mobilarii si pastrarii obiectelor de uz casnic necesar bucatariei.

Corpul se executa in constructie fixa si are urmatoarele dimensiuni de gabarit:

Corpul suspendat de bucatarie cu 2 usi este alcatuit din:

-doi pereti laterali;

-placa superioara;

-placa inferioara;

-polita fixa;

-spatele corpului;

Peretii laterali : sunt executati din PAL melaminat de 18mm imitatie stejar.

Placa superioara : este executata din PAL melaminat 18 mm, imitatie stejar protejata cu folie plastica de aceeasi culoare pe canturile vizibile.

Placa inferioara :este executata din PAL melaminat 18, mm imitatie stejar protejata pe canturi cu folie plastica de aceeasi culoare pe canturile vizibile.

Usile dulapului: sunt executate din PAL melaminat 18 mm protejate pe toate  canturile cu folie din material plastic si prevazute cu butoni din metal si 4 balamale de sustinere.

Spatele corpului: se executa din PFL 5 mm melaminat, se fixeaza cu holsuruburi.

Polita fixa: este din PAL 18 mm melaminat , gaurit pe doua canturi, pus cep, adeziv  si asamblat intre cei doi pereti laterali.

Toate elementele corpului se asambleaza fiecare la locul potrivit unde se prind cu eurosuruburi pentru o rezistenta cat mai buna a corpului , iar in capul surubului se pun butoni din material plastic de aceeasi culoare.

2.Nomenclatorul reperelor si subansamblelor

3.Calculul necesar de materie prima

4.Calculul suprafetelor pe operatii

5.Norma de consum

6.Fisa tehnologica

Reper: Perete lateral

6.Fisa tehnologica

Reper: Placa superioara

7.Plan de operatie

Se ia o foaie de PAL de 16 mm, se aseaza pe masa mobile a circularului universal de tamplarie CUM-3 fixandu-se pe rigla de ghidaj a acestuia fiind impins de catre muncitor spre scula taietoare(disc circular cu diametrul 500 mm). Apoi se verifica dimensiunile corecte cu ajutorul metrului de tamplarie sau cu ruleta fiind executata operatia de croire.

Dupa croire urmeaza operatia de frezare a faltului in vederea imbinarilor, placilor cu spatele. Operatia de frezare a placilor din PAL melaminat 16 mm se executa cu ajutorul masinii de frezat MNF-10 fiind reglata la adancimea corespunzatoare.

Dupa operatia de frezare se masoara si se traseaza locurile unde placa din PAL v-a fi gaurita cu masina de burghiat si scobit tip GSO. Placile din PAL se fixeaza pe masa mobile a masinii cu ajutorul sistemului de fixare a masinii. Verificarea gaurilor se face cu verificatorul tip tampon sau cu sublerul.

Apoi se face operatia de aplicat folie termorezistabila pe cantul placii din PAL pentru a proteja cantul si pentru a da un aspect estetic corpului.

Operatia de aplicat folie pe cant se face dupa fixarea placii in sistemul de fixare a mesei de lucru. Folia se aplica cu ajutorul fierului de calcat apoi se preseaza cu un tampon de lemn. Dupa aceasta se indeparteaza supradimensiunile latimii foliei cu ajutorul unui cutter.

Apoi se executa montarea mobilei cu ajutorul suruburilor.

Dupa montarea mobilierului se aplica spatele de 5 mm, fiind croit cu 2-3 mm mai mic in fiecare parte a mobilierului.

Croirea se executa la fierastraul circular universal de tamplarie CUM-3.

8.Descrierea a doua utilaje folosite in fluxul tehnologic de prelucrare a reperelor

8.1 Masina de frezat tip MNF-10

8.2 Masina de burghiat si scobit tip GSO

8.3 Ferastrau circular universal de tamplarie CUM-3

8.1Masina de frezat tip MNF- 10

Parti componente:

1.Batiu

2.Axa de lucru principala

3.Masa auxiliara

4.Bara

5.Axul port scula

6.Rigla de ghidaj

7.Freze

8.Coloane

9.Brat de sprijin

10.Suport

11.Sanie

12.Motor electric

13.Ghidaj longitudinal

14.Arborele masinii

15.Ghidaj

16.Ghidaj

17.Mecanism surub-piulita

18.Roata de mana

19.Roata de mana

20.Roata dintata

21.Cremaliera

22.Roata de mana

23.Roata dintata

Masina de frezat tip MNF- 10

Masina de frezat MNF-10 se foloseste pentru executarea operatiilor de formatizare si profilare a canturilor reperelor pentru mobile. Prelucrarea cu rigla de ghidaj sau inel copier, se executa cu freze sau cutite de frezat montate in capetele port freza.

Masina de frezat este alcatuita din batiul 1, prevazute cu usi de acces la mecanismele din interior.

Masa de lucru principala 2, masa mobile 3, care poate glisa pe masa de lucru principala.

Miscarea principala de taiere este miscarea de rotatie a sculei, obtinuta de la motorul electric 4 prin cursa fata 4.l

Axul port scula 5 cu freza 6 sunt fixate pe arborele masinii 7 prin sistem cu bilet. Se utilizeaza un motor electric cu doua turatii, de 1500 si 3000 rot/min si transmisie prin curea in doua trepte, astfel putandu-se obtine patru turatii ce se vor alege in functie de diametrul frezei si de piesa ce se prelucreaza.

Avansul piesei se poate realiza manual impingand piesa fixata pe masa mobile de-a lungul riglei de ghidaj 8, sau mecanic, cu ajutorul dispozitivului de avans DAM care se poate monta pe masina.

La eforturi mari de taiere, axul port scula trebuie sprijinit suplimentar pentru a evita deformarea sau producerea vibratiilor; in acest scop, axul la partea superioara este montat in capatul bratului 9, care poate pivota in jurul coloanei 10, cu posibilitatea de reglare pe verticala.

Masuri de protectie a muncii MNF-10

1.Fiecare disc v-a fi protejat cu capote de protectie pentru a impiedica patrunderea masinilor in zona interzisa.

2.Este interzisa folosirea unor aparatori de protectie improvizate.

3.La patrunderea pieselor cu dimensiuni reduse (L=500) se vor folosi impingatoare de lemn.

4.Pentru a usura manipularea cherestelei trebuie sa existe mese cu role libere.

5.Este interzisa folosirea discurilor fisurate, crapate sau cu dinti lipsa.

6.Muncitorul v-a purta echipament de protectie adecvat operatiei pe care o executa.

8.2Masina de burghiat si scobit tip GSO

Elemente componente

1.Batiu

1.Axul port burghiu

3.Roti de mana

4.Dispozitiv de strangere pneumatic

5.Masa de lucru

6.Suport

7.Roata de mana

8.Maneta pentru actionarea mesei

9.Motor electric

10.Curea de transmisie

11.Bucsa

12.Rulmenti

13.Cremaliera

14.Roata dintata

15.Angrenaj pe roti dintate

16.Surub de reglare

Masina de burghiat si scobit tip GSO

Masina de burghiat si scobit orizontala tip GSO se foloseste pentru executarea gaurilor drepte sau inclinate, strapunse sau oprite, cu diametrul cuprins intre 5-20 mm si scobituri cu marginile rotujite cu lungimea maxima de 220 mm si adancimea de 150 mm.

Precizia de prelucrare a masinii este determinata de precizia diametrului gaurilor.

Pentru asamblarea cu ajustare in sistemul scobituri unitare, gaurile trebuie sa fie prelucrate cu abateri din clasa a doua de precizie.

Verificarea gaurilor se face cu verificatorul tampon la reglarea masinii si pe parcursul prelucrarii prin sondaj.

Aceasta precizie este determinata de diametrul burghiului si de precizia de montare in mandrina, care trebuie sa fie facuta fara bataie.

Masina de burghiat si scobit orizontala tip GSO este alcatuita din mai multe componente. Una dintre acestea este batiul in care se afla port burghiul actionat de un motor electric prin curele trapezoidale. Axul port burghiu executa miscarea de taiere printr-o miscare de rotatie si una de avans.

Pentru aceasta este montat prin rulmenti pe o bucsa prevazuta pe partea inferioara cu o cremaliera. Actionand asupra unei manete se asigura  antrenarea cremalierei printr-o roata dintata si deplasarea axului intr-un ghidaj cu o cursa reglabila intre 20-150 mm.

Piesele care se prelucreaza se fixeaza printr-un dispozitiv de strangere pneumatic pe masa de lucru care se gaseste pe suport. Acest suport se sprijina pe ghidajele batiului si permite reglarea pozitiei mesei pe verticala cu ajutorul unei roti de mana ce actioneaza cu angranaj din roti conice si un surub de reglare.

Pentru executarea gaurii la diferite distante, precum si scobituri, masa masinii se poate deplasa si transversal actionand maneta, lungimea cursei fiind maximum 220 mm.

Lungimea cursei poate fi reglata cu limitatoare de cursa corespunzatoare pozitiei gaurilor sau lungimii scobiturii care se executa.

Masuri de protectie a muncii GSO

1.Este interzis a se lucra la masina fara dispozitivul de strangere excentric;

2.Gaurirea reperelor de mobile profilata cu decupari sau alte forme de executie, nu se va face decat cu sabloane special construite pentru aceste faze;

3.Este interzis a se lucra la masina cu spatiul de lucru blocat;

4.Este interzis a se lucra la masina obosit sau in stare de ebrietate;

5.Este interzis a se efectua operatii mecanice, electrice sau mecanice de intretinere, acestea fiind permise numai pentru personalul de specialitate;

6.Nu se va parasi locul de munca dupa oprirea masinii, cat si in timpul mersului decat numai atunci cand ne-am asigurat ce s-au oprit organele masinii.

8.3Ferastrau circular universal de tamplarie CUM-3

Elemente componente:

1.batiu

2.disc circular

3.suprafata mesei fixe

4.roata de mana

5.rigla de ghidaj

6.bara

7.surub

8.ghidaje

9.masa in consola(mobila)

10.rigla de reazem a mesei

11.limitator

8.3Ferastrau circular universal de tamplarie CUM-3

La ferastraul circular universal de tamplarie CUM-3 se pot executa atat operatii de taiere in directie longitudinala spintecare) cat si operatii de taiere in directie transversala(retezare si sectionare).

Masina este formata dintr-un batiu, in interiorul caruia se gaseste motorul elecric de antrenare a arborelui port-scula.

Sistemul de transmisie cu curele si sistemul de ridicare-coborare a discului circular 2, fata de suprafata mesei 3. Reglare pozitiei discului se face de la roata de mana 3.

Pentru operatiile de spintecare se foloseste rigla de ghidaj 5, a carei pozitie se poate fixa prin culisare bara 6 si fixa cu surubul 7. Masina este dotata cu doua mese: o masa fixa 3 si o masa mobila (stanga-dreapta).

Masa mobila serveste pentru sprijinirea pieselor in cazul executarii operatiei de taiere transversala, iar cea fixa pentru sprijinirea pieselor la taiere in directie longitudinala.

Masa mobila este executata dintr-un cadru metalic si gliseaza pe ghidajele proiectate in grinda. Retezarea pieselor lungi este inlesnita de masa in consola 9, care se deplaseaza pe ghidajul 8, pe care se aseaza piesele sau panourile, iar rigla de reazem 10 a mesei asigura o prelucrare perpendiculara.

Taierea se face prin impingerea manuala a piesei de catre muncitor pe masa de-a lungu riglei de ghidaj.